模內熱切模具的缺點
模內熱切模具的缺點
1. 模具成本上升
模內熱切元件價格比較貴，模內熱切模具成本會大幅度增加。如產品附加值較低，產品產量不高，對于注塑模具廠商來說經濟上不-。對許多-家的模具用戶，模內熱切系統價格貴是影響模內熱切模具廣泛應用的主要問題之一。
2. 模內熱切模具制作工藝設備要求高
模內熱切模具需要精密加工機械作保障。模內熱切系統與模具的集成與配合要求非常嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多-問題。 如模具油缸安裝孔平面加工粗糙密封件無法封油導致油缸無法運動，切刀與模仁的配合不好導致切刀卡死無法生產等。
3. 操作維修比較復雜
與模內熱切模具相比，模內熱切模具操作維修比較復雜。如使用操作不當易損壞模內熱切零件，使生產無法進行，造成--。對于模內熱切模具的-，需要較長時間來積累使用經驗。
rfid優勢
rfid優勢
數據的記憶容量大。一維條形碼的容量是50bytes，二維條形碼的容量可儲存2至3000字符，rfid的容量則有數megabytes.隨著記憶載體的發展，數據容量也有不斷擴大的趨勢。未來物品所需攜帶的資料量會越來越大，對卷標所能擴充容量的需求也相應增加。
安全性。由于rfid承載的是電子式信息，其數據內容可經由密碼保護，使其內容不易被-及變造。
穿透性和無屏障閱讀。在被覆蓋的情況下，rfid能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬或非透明的材質，并能夠進行穿透性通信。而條形碼掃描機必須在近距離而且沒有物體阻擋的情況下，才可以辨讀條形碼。
可重復使用。現今的條形碼印刷上去之后就無法更改，rfid標簽則可以重復地新增、修改、刪除rfid卷標內儲存的數據，方便信息的更新。
我國把模具稱為“衰亡的工業”
模具是以特定的結構形式通過一定的方式使材料成形為制品的工具產品，是工業生產基礎工藝裝備，以其生產制件所表現的-、高復雜程度、高一致性、高生產效率和低耗能耗材，越來越引起各級和-各產業的重視，-是輕工、電子、機械、通訊、交通、汽車等部門，如果沒有模具就很難生產和發展產品；如果不能及時供應模具，就會影響生產的發展；如果模具精度低則產品差；如果模具壽命短則生產效率低、成本高。
在我國把模具稱為“衰亡的工業”、和“無以倫比的效益放大器”。
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