?注塑加工解決方法
注塑加工解決方法
材料方面:本身的pc和abs兩組份之間為部分相容,因此在改的過程中一定需要加入適當的相容劑以提高其相容性。當然,因為混料所造成的起皮---是我們需要去排除的;
模具方面:模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說,密集皮紋面的產品容易產生起皮現象高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致;同時澆口設計上,澆口尺寸過小,將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切,繼而導致產品表面起皮;
注塑工藝:主要方向為避免過度剪切。在產品填充困難時,可以采用高速高壓的方式來---,因此在實際注塑過程中,還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力,從而避免高速高壓導致的過度剪切。
?注塑加工模具制作標準
注塑加工模具制作標準
1、頂桿不應上下串動
2、 頂桿上加倒鉤,倒鉤的方向應保持一致,倒鉤易于從制品上去除。
3、 頂桿孔與頂桿的配合間隙,封膠段長度,頂桿孔的表面粗糙度應按相關企業標準要求。
4、 注塑加工制品應有利于操作工取下。
5、 注塑加工制品頂出時易跟著斜頂走,頂桿上應加槽或蝕紋。
6、 固定在頂桿上的頂塊,應牢固---,四周非成型部分應加工3°~5°的斜度,下部周邊應倒角。
7、 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。
塑料模具選取脫模斜度的注意事項
1、塑件形狀復雜、不易脫模的應選用較大的脫模斜度。
2、塑件收縮率大的應選用較大的脫模斜度。
3、塑件壁較厚脫模斜度應采用較大數值。
4、如要脫模后塑件保持在型芯則塑件內表面脫模斜度應選比外表面小,反之要求脫模后塑件留在凸膜內,則塑件外表面脫模斜度應小于內表面。
5、增強塑件宜取大值含易脫模塑料可取小值。
6、取斜度的方向,一般內孔以小端為準,符合圖樣,斜度由擴大方向取得。
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