2 冷隔缺陷的產(chǎn)生原理和解決方法
冷隔，就是鐵液溫度低造成的，蠕墨鑄鐵件的原料，導(dǎo)致鑄件---漏氣，表面差。造成鐵液溫度低有以下三個(gè)方面。
2.1 鐵液溫度沒澆注前溫度已經(jīng)低了
鑄件表現(xiàn)為:鑄件大面積冷隔。
解決方法:提高澆注溫度。
2.2 澆注操作不合理，導(dǎo)致鐵液在鑄件上降溫太快
(1)澆注流速慢:剛開始澆注時(shí)流進(jìn)的鐵液，要熔化澆道部分，損失大量的熱量!這股涼鐵液流到鑄件任何部位都是冷隔。
解決方法:在不反噴的情況下，加快澆注速度。
(2)澆注時(shí)斷流:鐵液斷流后，先澆注鐵液降溫，后澆注鐵液如果不能和原鐵液熔融，就會(huì)出現(xiàn)冷隔。
解決方法:避免斷流。
(3)反噴引起:由于黃模沒有烘干或白模密度太大或涂料透氣性差，澆注時(shí)出現(xiàn)反噴，影響澆注工正常澆注，致使鐵液流速小或斷流，出現(xiàn)鑄件冷隔。
解決方法:增加黃模烘干時(shí)間;降低白模密度;增加涂料透氣性。
2鑄造方式應(yīng)和生產(chǎn)制造大批量相一致。重力鑄造、鋁壓鑄、擠壓鑄造等鑄造方式，因機(jī)器設(shè)備和模具的較貴，因此只合適大批量生產(chǎn)。3造型設(shè)計(jì)方式應(yīng)合適加工廠標(biāo)準(zhǔn)。例如一樣是生產(chǎn)制造大中型數(shù)控車床床體等鑄造件，一般選用組芯造型設(shè)計(jì)法，不制做樣子和砂箱，在地槽中組芯；而此外的加工廠則選用砂箱造型設(shè)計(jì)法，制做樣子。不一樣的公司生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)包含機(jī)器設(shè)備、場(chǎng)所、員工行為規(guī)范等、生產(chǎn)制造習(xí)慣性、所累積的工作經(jīng)驗(yàn)各不一樣，應(yīng)當(dāng)依據(jù)這種標(biāo)準(zhǔn)考慮到適合做哪些設(shè)備和不適宜或不可以干什么商品。4要---鑄造件的精密度規(guī)定和成本費(fèi)。模具熱處理中具有的缺點(diǎn)及防止1.模具表面有軟些模具熱處理后表面有軟點(diǎn)，將危害模具的耐磨性能、降低模具的使用期限。1造成緣故模具在熱處理前表面有氧化皮、銹跡及部分滲碳。淬火加溫后，制冷淬火物質(zhì)挑選不合理，淬火物質(zhì)中殘?jiān)嗷蛩ダ稀?防范措施模具熱處理前要除去氧化皮、銹跡，在淬火加溫時(shí)適度維護(hù)模具表面，應(yīng)盡可能選用真空電爐、鹽浴爐和維護(hù)氣氛爐中加溫。淬火加熱后制冷時(shí)，應(yīng)挑選適宜的制冷物質(zhì)，對(duì)長(zhǎng)期性采用的制冷物質(zhì)要常常開展過慮，或按時(shí)拆換。2.模具熱處理前機(jī)構(gòu)不佳模具球化機(jī)構(gòu)粗壯不均勻、球化不健全，蠕墨鑄鐵件的優(yōu)點(diǎn)，機(jī)構(gòu)有網(wǎng)狀、帶條狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后容易發(fā)生裂痕，導(dǎo)致模具損毀。1造成緣故模具鋼原材料初始機(jī)構(gòu)存有比較---碳化物縮松。鑄造工藝不佳，如煅造加溫溫度過高、形變量小、停鍛溫度高、鍛后制冷速率遲緩等，使煅造機(jī)構(gòu)粗壯并有網(wǎng)狀、帶條狀及鏈狀碳化物存有，使球化淬火時(shí)無法清除。球化退火工藝不佳
在蠕墨鑄鐵件生產(chǎn)中，常見的鑄件缺陷除有灰鑄鐵件的一般缺陷外，還有蠕化不成、蠕化率低、蠕化、白口過大、孕育、石墨漂浮、表面片狀石墨層、夾渣等。通常，湖北蠕墨鑄鐵件，產(chǎn)生這些缺陷的原因不單是蠕化處理問題，有時(shí)還有造型制芯、熔煉澆注、配砂、落砂清理等許多生產(chǎn)工序的問題，因此必須具體分析，以便采取相應(yīng)的合理措施加以解決。
生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件時(shí)，蠕墨鑄鐵件的原料產(chǎn)地，蠕墨鑄鐵件特有的一些缺陷及其原因分析與防止方法如下：
1.蠕化不成
特征及發(fā)現(xiàn)方法:
1.滬角試片斷口暗灰.兩側(cè)無縮凹，中心無縮松
2.鑄件斷口粗，暗灰
3.金相組織：片狀石墨***φ10%
4.性能：σb＜260mpa，甚至低于ht150灰鑄鐵
5.敲擊聲啞如灰鑄鐵
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