生物質燃燒顆粒的制作過程
1、原料堆場：原料以鋸末等為主，為---燃料正常、持續生產，需要至少---15天左右生產的原料需求。因此需堆放大約500-600噸原料。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風，生物質顆粒銷售，與生產區和生活區要有一定的防火間距，并采取隔離措施和設置完備的防火配套設施，以---安全。
2、篩分：原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機進行篩分，提出較大木塊或鐵釘等雜物。
3、干燥：木屑燃燒顆粒對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風進行干燥。
4、旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統建議設置兩臺旋風分離器，而且成型后的燃料經冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。
5、物料輸送：本系統物流傳送需要相應的傳送設備。根據需要，可以采用螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應的設備進行。
如何解決生物質顆粒機生產噪音大的問題
原因一：可能在于生物質原料輸送不穩定。
解決辦法：可以---行喂料速度的調整再做觀察。
原因二：由于生物質木屑顆粒機的偏轉刮刃磨損造成喂料不均勻。
解決辦法：應更換新的刮刃。
原因三：生物質木屑顆粒機的環模和壓輥是新舊搭配。
解決辦法：在實際生產中蕞好選擇新環模搭配新壓輥。
原因四：顆粒機環模和壓輥之間的間隙與生產的料不協調。
解決辦法：及時調整壓輥間隙。
生物質顆粒機不出料的解決方法
1.進料速度過快： 生物質顆粒機要求進料速度均勻，且進料量與設備額定產能相匹配。進料速度不均勻或者進料量太大，都會導致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成嗎，生物質顆粒機燜機。確定是進料過快，生物質顆粒，而不出料后，首先停掉進料皮帶，千萬注意不要停掉生物質顆粒機，因為一旦停掉生物質顆粒機，制粒室內物料---的，生物質顆粒廠家，可能會造成你開不起機來，因此只是停掉進料皮帶機。然后取成型顆粒，慢慢往里添加，觀察出料情況，逐漸出料后加大成型顆粒的進料量。等待模具完全被投開后，開皮帶機，調節進料量繼續生產。如果這個方法不能夠奏效，只能停機，取下磨具，投孔。但是要注意，不要讓由機器自己動而不管，那是會損壞機器的。
2.生物質顆粒機內有積料： 如果生產結束后沒有及時將積料排凈，由于顆粒機生產過程中溫度較高，且蒸汽量較大，這些積料會硬化結塊，下次開機生產時就會出現木屑顆粒機無---常出料的情況。如果遇到這種情況，停機后打開生物質顆粒機，將內部積料清除，然后開機正常生產即可出料。---要注意的是：每次生產結束一定要排凈顆粒機內的積料，以免造成下次生產時無---常生產。停機定用油料，將模具孔內的鋸末顆粒替換出來，以免下次生產不出料。
3.物料水分太濕。 生物質顆粒機之所以開始出料是因為剛開始，物料模具經過油料的研 磨后模具壓棍溫度上來了，濕物料開始進入制粒室，由于棍模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。但是當進料量不斷增加的情況下，生物質顆粒價格，這種少量的水分蒸發就顯得微不足道，因此就會出現，制粒室內有鋸末餅，因而堵塞�？祝斐刹怀隽稀＜热怀霈F這情況說明物料的含水量接近20%左右，因此稍微晾曬，或者用一臺小型烘干機，就可以了。
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