球磨機(jī)安裝完成，經(jīng)檢驗合格，即可進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn)，球磨機(jī)的試運轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的球磨機(jī)操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行，節(jié)能球磨機(jī)安裝，并嚴(yán)格遵守球磨機(jī)安全操作規(guī)程。
一空運轉(zhuǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于12-24小時，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。
二空運轉(zhuǎn)試機(jī)正常即可進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進(jìn)行，負(fù)荷運轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進(jìn)行喂料，選礦球磨機(jī)安裝，避免鋼球和筒體襯板不---的磨失和損壞。
可選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì)，橢圓球與圓球相比，其優(yōu)點如下:橢圓球與同直徑的圓球相比，礦石球磨機(jī)安裝，重量增加62%，錦州球磨機(jī)安裝，沖擊力強(qiáng)，提高了破碎能力;橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點接觸，接觸面積比圓球大4倍，對物料具有選擇性粉碎和---的篩分作用，產(chǎn)品粒度均勻，減少了過粉碎現(xiàn)象；橢圓球與同直徑的圓球相比，球的表面積增加8%，加大了鋼球介質(zhì)與物料的接觸面，提高了研磨能力;
我公司為適應(yīng)各行業(yè)對超細(xì)粉磨的需要，針對超細(xì)球磨機(jī)重新設(shè)計了內(nèi)部結(jié)構(gòu)不僅物料研磨細(xì)度大幅提高，并且設(shè)備的能耗---下降，達(dá)到了降耗的目的。結(jié)構(gòu)簡單安裝時可---吊放在基礎(chǔ)平面上。超細(xì)球磨機(jī)由傳動裝置、回轉(zhuǎn)裝置、進(jìn)料裝置、出料裝置、等主要部件組成。筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板拆換方便，優(yōu)化襯板和研磨鋼球介質(zhì)形狀和材質(zhì)，采用高強(qiáng)度材料制成的襯板具有---的抗耐磨性，維護(hù)成本低。機(jī)器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作故障率低。主軸承采用國內(nèi)新型的高精密高耐磨耐高溫雙列面滾子軸承，比普通球磨機(jī)可降低能耗達(dá)30%以上。出料裝置采用易流式控制出料，可提高研磨粒度產(chǎn)量提高率可達(dá)15-20%以上。
超細(xì)球磨機(jī)的工作原理：
超細(xì)球磨機(jī)在工作時大塊物料要先經(jīng)過頭破甚至是二破后，物料經(jīng)由輸送設(shè)備由進(jìn)料裝置送入料中空軸螺旋連續(xù)不斷且均勻地進(jìn)入超細(xì)球磨機(jī)一研磨倉，該研磨倉內(nèi)有階梯狀襯板或波紋狀襯板，研磨倉內(nèi)安照一定比例填入不同規(guī)格研磨鋼球，傳動裝置帶動筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力，并由襯板將鋼球帶到一定高度后再自由落下，與物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔�，此過程需要一定的時間經(jīng)連續(xù)不斷的撞擊研磨。物料在一研磨倉達(dá)到粗磨后，細(xì)度達(dá)到合格的物料再經(jīng)過單層隔倉板進(jìn)入到第二細(xì)磨倉，細(xì)磨倉內(nèi)的平襯板，及細(xì)研磨鋼球，將物料進(jìn)一步細(xì)研磨。較終合格的粉狀物通過卸料箅板排出，完成超細(xì)研磨作業(yè)。
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