塑料造粒機啟動前設備檢測
1.組織實際操作工作人員，維修人員認真學習操作手冊，使相關工作人員掌握機器設備的工作原理。操作步驟，安全性注意事項，pp造粒機，便于有效恰當地實際操作機器設備。
2.塑料造粒機在出廠前己經過全方面檢驗，試機，為防止造粒機設備在搬運過程中出現問題，仍需成功如下工作：
1分步驟檢驗家用電器路線是不是符合規定，有沒有脫落狀況。
2用歐姆表測量電動機，天津造粒機，電加熱部分，接地電阻不可低于0.5ω。
3減速電機充注潤滑脂至油窗中心線，潤滑脂采用潤滑脂。液壓站油箱充注至油窗中心線。
3.開啟主開關電源，將各樞溫度控制調至“設置”溫度，起動加溫按紐。
4.當溫度升至加工工藝規定溫度后，控溫5~十分鐘。
5.檢驗并再一次緊固整個機組的螺絲。
6.用手盤動皮帶盤螺桿轉動不可低于2~3圈確定一切正常，裝好皮帶盤防護罩。
7.起動輔助系統：如潤滑、冷卻等。
8.起動主電機，確定主電機轉動方向是不是恰當。
9.從下料口慢滴入約500ml、30#機油，加強及之上機型空轉約1分鐘，標準型空轉約3分鐘，注意觀察電流表、電壓表，塑料造粒機器，電壓應在額定電壓正負10v之間，電流應穩定、無波動。
10.確定一切正常后停機，空機試機完畢。
11.塑料造粒機機頭模頭可裝、也可不裝過濾網一般在出廠時按不裝過濾網形式組裝，可自備好所需目數的過濾網供啟動使用。
12.對塑料造粒機各項進行全方面檢驗，確定無誤后即可準備啟動。
13.之上程序流程一般在塑料造粒機在出廠前己經完成，再一次啟動時仍可參照執行。
把塑料造粒機安置通風位置，---電機工作熱量散發，塑料再生造粒機，延長其壽命；應該定期對塑料造粒機軸承加注潤滑油，---軸承間的潤滑性；定期檢查塑料造粒機刀具螺絲，全新塑料造粒機使用，1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性；為---刀具切口的鋒利度，應常檢查刀具，---它的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不---損壞；更換塑料造粒機刀具時，動刀與定刀之間的間隙：20hp以上破，回收料越薄，間隙可適當調大；二次啟動塑料造粒機前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力；應該定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因塑料造粒機室排出粉料進入轉軸軸承；塑料造粒機應保持---接地。
檢查減速箱、機體內及其他轉動部位有無異響，這些聲響如果發生在機體，可能是物料中混入堅硬物質，如果是發生在轉動部位，則可能是軸承損壞或潤滑---，如果是發生在減速箱內，則可能是齒輪磨損或嚙合---。總之，無論異響發生在什么部位，一定要停機檢查修理。設備運行過程中應作-行記錄；檢查造粒機出料是否均勻；檢查溫控、冷卻、潤滑等系統是否正常；注意觀察或檢查各緊固件是否松動，運轉過程中有無震動現象；主電機電流是否平穩，要控制在額定電流之內，若波動過大或急劇升高，應采取控制下料流量等方式進行適當調整，---時應停機檢查。
造粒機設備操作使用之開機
大多數可從擠出來物料的的表面來區分，3當料口出料均勻且塑比較好可來進行牽引人定型套。塑化的情況的區分需憑技術經驗。即的表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠出來料擠細到一定的程度不出現毛刺、裂口，具有一定彈性，這時代表物料塑化比較好。若塑化比較差則可應適當調整擠出機螺桿轉動速度、機筒和換網器工作溫度，直到符合要求為止。應按設備要求為止定期常規檢查機械設備數據是否正常，4造粒機設備操作過程中。并填寫設備記錄單。按產品檢驗技術規范檢杳顆粒產品的，發現問題及時的采取解決措施。
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