人工挖孔樁的技術措施
在人工挖孔樁過程中施工要點為：護壁砼配合比、孔口放樣、每節中心位置以及孔深測量。要求施工中及時記錄每節施工土質、滲水量、中心偏位、起始---等。
1、開挖前清除現場雜物，整平夯實，放樣，四周距孔中心樁1米處設4個保護樁，十字對稱布置。在井口護壁施工結束后，將樁中心標注在井口護壁上。
2、同排樁基開挖時，采用間隔挖孔，群樁開挖時，移動破碎機出租費用，應采用梅花形開挖，以避免開挖過程中對相鄰樁基護壁影響。遇上輕微流砂時，將護壁長度縮短為0.5m，減少開挖孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。
3、挖孔時，采用每進尺進行一次砼護壁，砼護壁標號應不小于c25。護壁模板宜采用定型二半圓合一的喇叭形鋼模，護壁厚度在12-20cm，采用集中拌和，鋼棒搗實，護壁后每節上孔徑按設計樁徑下口孔徑大于設計樁徑16cm。當護壁混凝土振搗不密實，出現護壁滲水時，要及時處理。滲水較小時，可用防水材料直接堵塞。對水量稍大的孔，可以打入木楔，周圍再用防水材料封閉。對水壓大、滲水量大的孔，根據孔徑大小，可選擇相應的塑料管嵌入導流，周圍用防水材料封閉，在開挖樁孔時，用泄水管將水引出孔外，在澆注樁身混凝土前，用鐵絲將管扎牢并切斷。
4、每一節開挖前，在孔口恢復中心樁后，用吊錘放樣該節孔中心位置，以防出現樁心偏位。粘土層采用鎬挖鍬鏟，硬土層及強風化巖層采用風鎬破碎。
5、挖孔至10m以下時，采用鼓風機通風，使孔內保持新鮮空氣。在空氣中灌注混凝
土，通常采用串筒下料、分層振搗或短護筒直接投料的方法施工。實踐證明，用兩種方法結合施工，更能---樁身混凝土的密實性。因為要將地下水的影響降到低，就要盡可能加快灌注速度，要求集中足夠數量的混凝土在短時間內完成澆注，以便利用混凝土自身的重量壓住地下水的滲入。
人工挖孔樁施工過程中，當遇有地下水等不利情況時怎么處理？
1地下水量不大時，采用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁，然后繼續下一段的施工。
2水量較大時，采用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內的涌水量，并采取交替循環施工的方法，組織安排合理，能達到---的效果。
3遇到流砂時，本工程靠江一側局部區域遭遇卵石層，此時縮短循環的開挖---，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時間，移動破碎機租賃，及時進行護壁混凝土灌注。當孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，采用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制---內壁滿足設計要求。當流砂情況較---時主要考慮下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當的肋條，相互用螺栓或鋼筋環扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護壁外側不小于0.5m，裝后即支模澆筑護壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取---挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。
樁孔傾斜及樁頂位移偏差大
現象: 樁孔傾斜超過垂直偏差及樁頂位移偏差過大。
原因分析a、樁位放得不準， 偏差過大， 施工中樁位標志丟失或擠壓偏離， 施工人員隨意定位， 造成樁位錯位較大。
b、挖孔過程中， 施工人員未認真吊線進行挖孔， 挖孔直徑控制不嚴。
c、擴底未按要求找中， 造成偏差過大。
d、開始挖孔時定位圈擺放不準確或畫得不準。
e、發現樁孔偏斜度超過規定， 糾偏不及時、不認真 ， ---是支模時未吊中。
4、吊放鋼筋籠與澆筑混凝土不當
現象: 成孔后， 吊放鋼筋籠不順利， 標高有誤， 混凝土灌量密實度差， 保護層不均。
原因分析a、樁孔有垂直偏差局部超偏， 挖孔護壁不規格。
b、鋼筋籠局部變形過大， 吊放過快、過猛， 撞孔、刮孔， 造成回落土增多。
c、混凝土攪拌不均勻， 坍落度忽大忽小， 配合比不當， 運輸時間過長， 出現初凝或離析現象。
d、末按操作規程要求澆筑， 澆筑不連續，移動破碎機出租公司， 晾孔時間過長， 出現塌孔，福州移動破碎機， 造成夾泥出現。
e、滲水量過大， 未采取措施， 影響混凝土澆筑。
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