汽車倉儲管理系統(tǒng)

如何能有效且高地增加產(chǎn)能，進(jìn)一步完善企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化流程呢？通過引入信息化系統(tǒng)，可以有效幫助企業(yè)優(yōu)化-體系，---標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)務(wù)流程，建立企業(yè)內(nèi)部協(xié)作的一體化平臺，推動數(shù)字化智能工廠的改造。而這些信息化系統(tǒng)，主要有sap、wms、mes、srm等等。下面介紹一下關(guān)于wms系統(tǒng)的應(yīng)用效果。

wms系統(tǒng)可以幫助企業(yè)管理好倉庫各種業(yè)務(wù)，進(jìn)一步提升倉庫作業(yè)效率，并解決以下問題：

1、手工操作易出錯(cuò)：倉庫使用手工帳進(jìn)行管理，收發(fā)貨結(jié)果手工記錄到erp系統(tǒng)中，手工操作存在不及時(shí)，容易出錯(cuò)的情況。

2、收貨效率低：商品到庫后，需要人工拿著紙張單據(jù)進(jìn)行核對，存在漏收、錯(cuò)收的情況，而且還需要手寫收貨單據(jù)，導(dǎo)致收貨效率低，影響整個(gè)執(zhí)行的效率。

3、出庫效率低：入庫時(shí)上架庫位記錄不夠準(zhǔn)確，以致找貨時(shí)浪費(fèi)時(shí)間長，影響出庫效率。

4、作業(yè)出錯(cuò)率高：人工的出入庫作業(yè)，缺乏防錯(cuò)提醒，出現(xiàn)問題無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，久而久之就形成了較大問題，且追溯起來難。

5、---先出難：缺乏批次管理，出庫時(shí)難以實(shí)行---先出，呆滯料較多，增加庫存成本。

6、實(shí)賬不一致：人工管理庫存，存在庫存更新不及時(shí)、實(shí)賬不一致等情況。

7、數(shù)據(jù)查詢難：缺乏詳細(xì)的倉庫報(bào)表，無法及時(shí)了解倉庫日常運(yùn)營情況，而且數(shù)據(jù)查詢起來難。

主要收益：

1、實(shí)現(xiàn)倉庫的入庫、出庫和庫內(nèi)的作業(yè)效率的提升，實(shí)行精細(xì)化的管理。

2、實(shí)現(xiàn)原材料采購、生產(chǎn)領(lǐng)料、半成品出庫、其他出入庫等業(yè)務(wù)的線上管理。

3、實(shí)現(xiàn)倉儲各環(huán)節(jié)的全程可視和安全管理要求。

4、實(shí)現(xiàn)---先出管理，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

5、作業(yè)防錯(cuò)提醒，提升作業(yè)準(zhǔn)確率。

6、全程條碼化作業(yè)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，無需人工錄入erp系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。

7、詳細(xì)報(bào)表數(shù)據(jù)，包括倉庫出入庫報(bào)表、庫存報(bào)表、掃描履歷報(bào)表等等，為管理者決策提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支持。

8、可對倉庫各環(huán)節(jié)進(jìn)行追溯，發(fā)現(xiàn)問題后快速定位，并定期通過報(bào)表進(jìn)行匯總分析。

對于目前很多大型企業(yè)的倉儲管理方式而言，傳統(tǒng)的管理仍然采用人工手動記賬進(jìn)行日常倉庫作業(yè)，包括下訂單、出入庫、退貨、調(diào)撥、盤點(diǎn)等。隨著倉儲業(yè)務(wù)的運(yùn)作日益頻繁，手工管理工作量大且繁瑣，耗時(shí)長，人工操作導(dǎo)致倉庫作業(yè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，而且傳統(tǒng)的工作模式無法實(shí)現(xiàn)作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸共享，導(dǎo)致管理難度加大，造成管理方面的諸多問題：

1、業(yè)務(wù)部門與倉儲部門無法有效聯(lián)動；

2、企業(yè)對員工依賴度高且人員流動影響較大；

3、庫存實(shí)賬不一致，庫存成本高；

4、缺乏各類報(bào)表支撐管理層決策；

5、無法---掌握庫內(nèi)實(shí)時(shí)運(yùn)作動態(tài)；

6、作業(yè)準(zhǔn)確率低下產(chǎn)生了大量附加成本。

面對以上問題，企業(yè)往往會采用信息化手段來進(jìn)行解決，wms倉儲管理系統(tǒng)也正因此受到越來越多企業(yè)的---。

wms倉儲管理系統(tǒng)主要解決方案：

1、通過條碼技術(shù)，賦予每個(gè)貨品條碼，精細(xì)化管每個(gè)貨品。

2、通過庫位管理，合理劃分每個(gè)庫位，實(shí)現(xiàn)每個(gè)商品庫存與庫位實(shí)時(shí)綁定，方便查看。

3、通過批次-，結(jié)合---先出、保質(zhì)期優(yōu)先等不同策略，提升貨物的周轉(zhuǎn)效率，提高倉儲管理水平。

4、通過使用pda設(shè)備，簡化操作流程，提升操作效率和準(zhǔn)確率，降低錯(cuò)誤率。

5、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，并在作業(yè)完成后實(shí)時(shí)同步到wms系統(tǒng)上，無需事后統(tǒng)一錄入，庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)。

6、上架時(shí)，系統(tǒng)會空余的庫位給到上架員工，汽車倉儲管理系統(tǒng)，提升上架效率和準(zhǔn)確率。下架時(shí)，系統(tǒng)會指示下架庫位給到下架員工，減少找貨時(shí)間，提升發(fā)貨效率。

7、物料呆滯異常提醒，減少物料呆滯損耗，節(jié)省成本。

8、系統(tǒng)會實(shí)時(shí)記錄每個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)作業(yè)情況，然后生成對應(yīng)的操作記錄，通過此記錄，可以快速進(jìn)行作業(yè)問題追溯。

9、豐富詳細(xì)的報(bào)表，包括倉庫出入庫報(bào)表、庫存明細(xì)報(bào)表、倉庫容量使用報(bào)表、操作履歷報(bào)表等等，支撐管理層決策。

10、系統(tǒng)集成性強(qiáng)，可以與erp、mes、srm等信息系統(tǒng)無縫集成，---信息孤島，完善供應(yīng)鏈管理。