金屬粉末成型技術(metal powder injection molding technology，金屬粉末成型工藝，簡稱mim)是將現代塑料成型技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成型技術。
其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態下(～150℃)用成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，后經燒結致密化得到終產品。
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與傳統工藝相比，具有精度高、組織均勻、---異，生產成本低等特點，其產品廣泛應用于電子信息工程、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業、及航空航天等工業領域。因此，國際上普遍認為該技術的發展將會導致零部件成形與加工技術的一場---，被譽為“當今---的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。
在熔體組成成份方面，塑料聚合物屬于單一物質組成的連續介質;而金屬粉末成型喂料由粉末和粘接劑兩相混合物組成，因此喂料流變性能和成形性能比聚合物熔體復雜。
金屬粉末成型喂料的這些特性使成形工藝參數難以控制，mim產品可能出現的缺陷基本是在成形過程中形成，如欠注、裂紋、孔隙、焊縫、分層、粉末與粘結劑分離現象等，這些缺陷在脫脂和燒結后，通常又會導致不規則收縮、水泡及翹曲等---后果陽，。
由此可見，成形工序在粉末成形中起到了舉足輕重的作用，系統深入地研究金屬粉末成形的流動過程，揭示工藝參數等因素對喂料成形性能的影響規律，不銹鋼金屬粉末成型，對金屬粉末成型技術從實驗室走向工業化生產具有重要的理論和實踐意義。
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在金屬粉末成型中工藝，粘結劑起著十分重要的作用，它直接影響著混合、成形、脫脂等工序，對成形坯的、脫脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影響。金屬粉末成型所使用的粘結劑包括熱塑性體系、熱固性體系、水溶性體系、凝膠體系及特殊體系，它們各有其優缺點，熱塑性粘結劑體系是金屬粉末成型粘結劑的主流和先導，熱固性體系粘結劑應用較少，雖然這類粘結劑的保形性好，鐵基粉末成型，但是脫除比較困難。在此，粘結劑采用熱塑性粘結劑，其配方為70%的石蠟和30%高密度聚乙烯。
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