潤滑脂中的稠化劑和基礎油，在儲存或長期處于高溫的情況下很容易被氧化。氧化的結果是產生腐蝕性產物、膠質和破壞潤滑結構的物質，這些物質均易引起金屬部件的腐蝕和降低潤滑脂的使用壽命。由于潤滑脂中的金屬---是鋰皂或其它化合物對基礎油的氧化具有促進作用，所以，潤滑脂，潤滑脂的氧化---性很大程度上取決于基礎油的氧化---性，且其氧化---性要比其基礎油差，因此潤滑脂中普遍加入劑。sh/t0325一92規定了潤滑脂氧化---性的測定方法。方法概要：在100℃，氧壓為0.80mpa下通人氧氣，100h后觀察氧氣的壓力降，以不大于0.3mpa為合格。sh/t0335一92規定了潤滑脂的化學---性測定法。
機械---性機械---性是指潤滑脂在機械工作條件下抵抗稠度變化的能力。機械---性差的潤滑脂，使用中容易變稀甚至流失，影響脂的壽命。機械---性也叫剪切---性，sh/t0122一92《潤滑脂滾筒---性測定法》，規定了潤滑脂機械---性的測定方法。方法概要：用509試樣，在室溫21℃—38℃條件下，在滾筒試驗機上工作2h后，測定試驗前后潤滑脂的工作錐入度。
潤滑脂的低溫轉矩除了與基礎油的低溫粘度有關以外，還與潤滑脂的強度---有關。
sh/t0338_92規定了啟動與運轉轉矩的測定方法，該方法可測在一20℃條件下滾珠軸承潤滑脂的啟動與運轉轉矩，作為評價潤滑脂在低溫條件下運轉阻力大小的評定指標。
4.極壓性與抗磨性涂在相互接觸的金屬表面間的潤滑脂所形成的脂膜，能承受來自軸向與徑向的負荷，脂膜具有的承受負荷的特性就稱做潤滑脂的極壓性。一般而言，在基礎油中添加了皂基稠化劑后，金屬潤滑脂，潤滑脂的極壓性就增強了。在苛刻條件下使用的潤滑脂，常添加有極壓劑，以增強其極壓性。目前普遍采用四球試驗機來測定潤滑脂的脂膜強度。sh/t0202一92《潤滑脂極壓性能測定法四球機法》規定了潤滑脂極壓性能的測定方法，該方法用綜合磨損值和燒結點來表示。綜合磨損值也稱負荷一磨損指數，是用四球法測定潤滑劑極壓性能時，在規定條件下得到的若千次修正負荷的平均值。燒結點也稱燒結負荷，指在規定條件下使鋼球發生燒結的負荷n。
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