一、物料參數
1、干燥物料名稱：生物油泥
2、濕進料初含份：50%
3、干燥后終含份：≤10%
4、設備材質：物料接觸304不銹鋼；
5、處理量要求：濕料4000kg/批6h；
6、每天處理量：12噸/24小時3批次/天
7、加料40分鐘，出料30分鐘；
8、熱源：飽和蒸汽0.3mpa；
9、熱源溫度：120-130 ℃.
10、加料溫度：20℃.
11、防爆要求：非防爆.
二、生物油泥低溫真空圓盤干燥機--初步計算
1、物料產量：
g濕= 4000kg/批；
2、水分蒸發量：
w水=4000×(50-10)÷(100-10)=1778kg；
3、≤10%干料產量：
g干= g濕-w水=4000-1778=2222kg；
4、水分蒸發的總熱耗量：
q1= 1778×600kcal=1066800kcal；
5、 濕物料和水分升溫所必須的熱量：
q2=4000×0.42×(100-20)=134400kcal；
6、 q總=q1-2=1201200kcal；
7、 熱源共耗蒸汽量：1201200kcal÷500kcal=~2402kg/批次；
三、生物油泥低溫真空圓盤干燥機--設備選型
根據物料特性、產量、生產要求及我公司污泥高真空密閉干化以往經驗，我們認為選用新型真空圓盤干燥機是一種能耗低、處理費用小、處理量大、自動化程度高、間隔或連續生產、設備-、維修率少、高的干燥設備形式。
那么真空圓盤干燥機的干燥面積應為.49m2；實際生產放20%余量：59×1.2=~60m2；(實際經驗值
因此選用真空圓盤干燥機的型號應為：zhg-6000l真空圓盤干燥機、有效換熱面積60m26小時每批次可以達到要求，干燥產品合格后對物料廢碎成飼料；
污泥低溫真空圓盤式干燥機在污泥處理中如何應用的
水處理的過程中總會有污泥產生，污泥中含有各種污染物，并且還容易造成二次污染。所以我們必須進行處理，聚合物催化劑圓盤干燥機，不然將會引發環境衛生和污染問題。
針對污泥減量化、資源化的處理目標，污泥間接圓盤式干燥機設備是前提和關鍵所在。
圓盤式干燥機是一種大型間接式干燥設備，國外已廣泛應用于化工、食品飼料等行業，國內亦已開始制造并逐步投入使用。
圓盤污泥干燥機主要由夾套，單軸轉子和傳動裝置組成。污泥通過夾套、空心軸空心盤片的熱傳導被間接加熱干化。
盤片對污泥沒有切割，而是通過盤片邊緣的推進攪拌器的作用，對污泥進行攪拌，不斷更新干燥面，從而實現干燥的目的。
江蘇博鴻干燥公司生產制造的污泥圓盤式干燥機具有以下優點：
1、污泥低溫真空圓盤干化機設備造價低，運行費用省，自動化程度高。
2、輻射面積大，傳熱，污泥滯留時間長。
3、加熱均勻，對污泥難溶物的分解尤為有效。
4、外型美觀，結構合理，-性強。
5、圓盤干化機全封閉式結構，設備使用壽命，維修方便。
污泥低溫真空圓盤干燥機--設備選型
江蘇博鴻干燥公司根據污泥特性、處理量、生產要求及我公司污泥高負壓密閉干化以往經驗，圓盤干燥機，我們認為選用新型低溫真空圓盤干化設備是一種能耗低、處理費用小、處理量大、自動化程度高、間隔或連續生產、設備-、維修率少、高的干燥設備形式。
按照污泥處理量及蒸發量要求，高氨氮污泥圓盤干燥機，真空圓盤干化機夾套和圓盤攪拌軸采用90℃熱水換熱的溫度下，高磷酸鹽污泥圓盤干燥機，污泥在高真空負壓干化條件下，把3000kg/h污泥從80%濕含量污泥渣干化至30%左右終含濕量的半干化產品，擬選用連續真空圓盤干化機的型號應為：zhg-30000l真空圓盤干化機、有效換熱面積280㎡每小時可以達到要求，干化產品合格后對物料裝袋外運或焚燒處理。
四、耦合生物污泥低溫真空圓盤干燥機--資源運行消耗：
1、干化設備主機電耗=75kw×1=75kw/h.變頻40hz，電耗70%)
2、上料無軸螺旋機=7.5kw×1=7.5kw/h.變頻30hz，電耗60%)
3、真空機組=48kw×1=48kw/h.
耦合生物污泥低溫真空圓盤干燥機--主機簡介
真空圓盤干燥機設備加熱介質既可以用熱水或飽和蒸汽，但熱載體相態不同，其中空軸結構也不同；真空污泥干化主機的設備結構 ：軸圓盤式真空干化機由帶夾套換熱的端面呈c型殼體、有葉片的中空換熱攪拌軸、兩端的端蓋、攪拌軸的機械密封、攪拌軸承座和軸承、通有熱介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括減速機、傳動齒輪、聯軸器的傳動機構等部件組成；真空干化系統由料倉、上料螺旋輸送機、連續真空加料裝置、連續真空干化主機、連續真空出料裝置、出料輸送機、除塵過濾器、濕氣冷凝器、壓力緩沖器、真空機組、噴淋洗滌塔、循環水冷卻塔等主要設備組成。
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