小型釬焊機(jī)設(shè)備的-特點(diǎn)：
u 焊接表面光滑
u 硬度高
u 刀柄達(dá)到低溫所以延刀片的使用壽命
u 材料進(jìn)入后自動焊接
u 不--
u 按情況樣品熱處理等都可以運(yùn)用
本產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，-的性能和節(jié)能的特點(diǎn)，從-上改變和取代傳統(tǒng)電子管高頻設(shè)備和可控硅中頻設(shè)備，并可以取代氧加熱，煤碳烘爐加熱、箱式電爐加熱、鹽浴爐加熱等傳統(tǒng)加熱手段。
對于工件的焊接熱處理，現(xiàn)在越來越多的人采用高頻焊機(jī)來完成。具有過流、過壓、過熱等多種保護(hù)功能，操作簡單，安裝方便，適用于各種需對金屬加熱的場合。高頻焊機(jī)對工件進(jìn)行焊接熱處理，其焊接效果受很多因素的影響，因此，為了-工件的焊接效果，在進(jìn)行焊接工藝之前，我們需對工件表面進(jìn)行一下簡單的處理，今天，小編就給大家說說釬焊前焊件的表面處理工作都有什么。
釬焊前必須仔細(xì)地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物和油漆等。熔化了的釬料不能潤濕未經(jīng)清理的零件表面，刀頭高頻焊接機(jī)哪里有，也無法填充間隙。
l.清除油污
可以用溶劑清除油污，常用的溶劑有酒精等。此外，用熱的堿溶液清除油污也可以取得-的效果。高頻焊機(jī)、便攜式高頻焊接設(shè)備的主要運(yùn)用領(lǐng)域：1、金剛石刀頭的焊接，硬質(zhì)合金鋸片的焊接及金剛石刀具、磨具、鉆具的焊接。例如，鐵、銅鎳合金零件可浸入80-90℃的10%的水溶液中8-10min或浸入100℃的10%的碳酸鈉na2co3水溶液中8-10min均可達(dá)到去油目的。對于形狀復(fù)雜而數(shù)量很大的小零件，也可在專門的槽內(nèi)用超聲波去油。
2.清除氧化物
焊件表面的銹斑、氧化物通常用銼刀、砂布、砂輪、噴砂或化學(xué)浸蝕等方法清除。用砂布等清理時，必須注意不要使砂粒殘留在接合面上。鋁和鋁合金、鈦合金的表面不宜用銼力、砂布等機(jī)械清理表面氧化物的方法。
對于大批量生產(chǎn)及必須快速清除氧化膜的場合，可采用電化學(xué)浸蝕的方法。使用化學(xué)浸蝕的方法要防止焊件表面腐蝕過度，化學(xué)浸蝕和電化學(xué)浸蝕后，還應(yīng)進(jìn)行光亮處理或中和處理，隨后在冷水或熱水中洗凈，加以干燥。
接合面處理后不得再用手摸，清理后的接頭應(yīng)盡快進(jìn)行釬焊，以避免焊件在常溫下發(fā)生氧化。
刀型截齒焊接機(jī)、高頻釬焊機(jī)，可以選擇一個一個的焊接，也可以采用自動化焊接方式，下面的圖片是焊接生產(chǎn)線：采用igbt模塊，控制電路采用-集成電路.具有以下-優(yōu)點(diǎn)：
1.感應(yīng)加熱速度快，。
2.氧化面積小。
3.節(jié)能省電成本低。
4.焊接后的工件焊縫飽滿牢固
可根據(jù)用戶不同的需要，來選擇焊接一個或自動化焊接方式，如果需求量不大，可以選擇小型的一個一個的焊接，如果生產(chǎn)量大，可以選擇自動化焊接方式 。
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