當干燥到含水率60左右時，物料極易結塊、表面堅硬、難以破碎、而里面卻仍是濾餅狀，這給類似物料的進一步干化帶來---的困難；另一方面在干燥類似物料過程中，物料容易抱軸，從而把槳葉和軸的散熱面包圍 轉動時一起運動，這樣干燥的效果比較差。
減少系統尾氣排放量，槳葉干燥機屬于典型的傳導型干燥機，其傳熱和蒸發是靠熱壁而不是靠氣體對流實現的，尾氣的作用是將干燥過程產生的溶劑蒸汽及時帶離干燥機。
在槳葉干燥機系統工藝的改進
1、采用防抱軸防架橋輸送機
一般螺旋加料器送料，加料口架橋現象---，螺旋殼體內經常出現濕料抱軸情況，環境很差，人工無法操作，進料很不正常。采用帶破拱裝置、粘性物料輸送的無軸螺旋加料器，因在料倉上配置破拱壓料裝置，消除了濾餅架橋現象，從而---了進料均勻、定量、連續和穩定。
2、對槳葉的結構的改動
有些濕物料粘度高，流動性差，為了使這類物料向前流動，普通槳葉干燥機安裝時設備整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時
不能---控制物料的流動速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機內部流動性，對槳葉的外部結構作了一定的改動，使槳葉對物料有向前推進作用。改變槳葉軸轉速就可控制物料的推進速度，使物料有一個合理的推進速度，保持物料在設備內部有一個合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進一步提高傳熱面積。
3、對槳葉軸內部冷凝水排放系統的改進設計
根據濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內部的冷凝水排放系統進行改進設計，在槳葉內部增設裝置增加槳葉旋轉過程中排水時間;增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進原虹吸管的結構，使冷凝水排放，從而提高產量。
4、軸承座裝配形式的改進
軸承座由原來的分體式改為一體式，即將軸座從鋼平臺移至設備整體機架上，以解決因設備制造與裝配過程中兩主軸直線度和平行度的精度要求，減小軸承座底板的負荷，同時還有利于減少軸承座振動。軸承座改造后，軸承座底板只承受筒體的重量，從而避免底板可能發生的應力集中造成的設備損壞事故。
---有幸參與到江蘇某碳化硅生產企業的新課題探究工作，經過幾個月的設備選型、對比，結合物料的敏感特性，從小試，到中試，再到工業化生產，終于客戶順利突破了金屬硅生產冶煉的瓶頸，制得純度---的金屬硅，當前生產線穩定運行，市場經濟效益形勢喜人。
全程實驗驗證的硅粉濕法制粒、硅粉干法造粒工藝涉及實驗設備7臺套。選取了適合硅粉造粒的改進型螺桿擠出造粒機，在實際工業生產中得到了運用，硅粉成粒美觀、緊密度適中。硅粒濕品再進入連續式烘干機，進行有效水分去除，得到硅顆粒干品。硅粉造粒烘干之后，投入電爐進行冶煉工序，即可得到高純度的金屬硅成品。
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