??在永固紫rl的生產過程中,干燥和破碎是非常重要的過程,常用干燥箱式干燥器來干燥永固紫rl。但也存在一些問題:干燥周期長,熱效率低,產品可能出現內部干燥。而采用廂式干燥機勞動強度大,能耗高,無疑會增加生產成本。
??閃蒸干燥機是顏料行業中,常用的干燥設備,如果將閃蒸技術與廂式干燥機相結合,這可以克服閃蒸干燥過程能耗過大,同時也避免了隔間干燥在產品低、熱效率低的缺點。我們進行了大量的研究,并對這種組合干燥設備進行了對比試驗。
旋轉閃蒸干燥機運作時其內部顆粒是如何運動的
熱氣流從筒體下部沿筒避切線方向進入筒內,在筒內高速旋轉上升。與濕物料相遇后,旋轉葉片將物料粉碎。熱氣流將物料加熱、吹散。細顆粒物料的水分被很快蒸發并隨熱氣流螺旋上升,從排風口排出,經分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋線上升一段高度后,因此顆粒將停止上升并開始下墜,經粉碎變成細顆粒,被熱風吹散后在重復以上過程。干燥機內旋轉葉片的設計及布置有利于物料的快速粉碎和干燥,氫氧化鈦連續干燥機,分級環結構的合理設計可以---產品的終含水率和顆粒粒度,顆粒在干燥設備內的運動軌跡。
作回轉運動的介質熱氣流,其慣性離心力沿徑向傳遞的結果是使內壓增強,故沿徑向的壓力梯度將由離心加速決定。離心力方向是沿回轉半徑指向外,顆粒將沿徑向向外運動。顆粒在回轉流的作用下其沿降速度將取決于離心加速度,增大離心加速度可---加速沉降速度。顆粒沿徑向向著回轉半徑增大的方向運動的速度和時間與顆粒粒度的關系是:相同條件下粒度愈大,速度愈高,時間愈短,這樣在筒體徑向就形成了按顆粒粒度分級的過程。顆粒沿軸向重力沉降速度和其半徑平方成正比,愈大沉降得愈快,同樣表現出軸向按粒度分布的特征。
xsg系列旋轉閃蒸干燥機是我廠在引進、吸收國外---技術的基礎上,自行開發成功的新型干燥設備。閃蒸干燥機技術---,設計合理,結構緊湊,高嶺土連續低溫干燥機,適用范圍廣,生產能力大,有機顏料連續低溫干燥機,產品---,節能,在一個設備內干燥、粉碎、篩分---完成,消除環境污染,整機性能達到---技術水平。
在閃蒸干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥。
閃蒸干燥機具無以下較著劣勢:
1、閃蒸干燥機選擇特殊的加料器,連結加料的持續不變,不會發生架橋、起拱、抱團現象,---合用于粘性物料。
2、因為干燥時間短,物料取熱空氣相對速度大且熱空氣不取未干物料間接接觸,故合用途理熱敏性物料。
3、干燥室底部的內錐體布局,氣流對器壁的沖刷和攪拌器的奇特布局,決定了閃蒸干燥機能處置必然粘性的物料。
4、因為干燥過程外物料逢到破碎、沖刷、碰碰,概況積刪大,強化了干燥,化工噴霧干燥機,閃蒸干燥機的干燥強度比力高。
5、通過干燥塔內設放內放物(旋流片、陶析環或分級器),并取進出風溫度的同一協調,閃蒸干燥機對物料的末水份和成品細度加以無效節制。
6、干燥室底部設放了水隔套冷卻安拆,避免了物料正在底部高溫區發生受熱變量現象。
7、干燥室內周向氣速高,物料逗留時間短,無效防行物料粘壁及熱敏性物料變量。
8、閃蒸干燥機正在微負壓形態下操做,消弭了操做污染,并按照分歧物料采用分歧的除塵體例和除塵材量(脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等)。果而工做零潔,達標。
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