齒輪旋轉(zhuǎn)感應(yīng)淬火可分為兩種主要方法：通---化和輪廓硬化。種方法 - 主要用于齒輪高磨損 - 齒周邊采用低硬化比功率。但是，如果頻率太低，則存在溫度感應(yīng)渦流流動，并且溫度在齒中滯后。淬火是通過浸沒或噴霧，以實現(xiàn)齒和根圓之間均勻的溫度。全硬化后的回火用于工件防裂。
輪廓硬化分為單頻和雙頻過程，也實現(xiàn)了奧氏體化在單一加熱中，或通過將齒輪預(yù)加熱至550-750℃ 加熱之前硬化溫度。預(yù)熱的目的是充分達(dá)到在終加熱期間在根圓中的高奧氏體化溫度，沒有過熱的齒。短加熱時間和高比功率通常需要實現(xiàn)在不規(guī)則距離處的硬化輪廓齒面。
雙頻過程使用單獨(dú)或同時的頻率。使用單獨(dú)的頻率實現(xiàn)類似于情況的硬化曲線硬化。該過程一個接一個地應(yīng)用兩個不同的頻率齒輪。齒以低頻率被預(yù)熱至550-750℃的頻率應(yīng)該使得在根圓區(qū)域中發(fā)生預(yù)熱。短---，使用較高頻率和比功率實現(xiàn)奧氏體化。準(zhǔn)確的監(jiān)測系統(tǒng)是的，因為加熱時間是測量的在這個終加熱階段中的十分之幾秒或秒。
錐齒輪高頻感應(yīng)加熱淬火工藝
錐齒輪用于拖拉機(jī)產(chǎn)品中，其齒部要求高頻表面淬火，圓柱形感應(yīng)器進(jìn)行工藝試驗，發(fā)現(xiàn)工件淬火硬度不均， 不能滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。
與齒部形狀相一致的錐形感應(yīng)器，通過工藝試驗，滿足了產(chǎn)品技術(shù)要求。
產(chǎn)品的材質(zhì)為45鋼，熱處理調(diào)質(zhì)硬度25-30hrc，齒部要求表面淬火，淬火硬度40-50hrc。
齒部高頻淬火采用感應(yīng)淬火設(shè)備。采用同時加熱噴水冷卻。高頻感應(yīng)淬火所用 感應(yīng)器為錐形感應(yīng)器，感應(yīng)器與齒部大端面之間間隙為2mm。
通過生產(chǎn)實踐，采用錐形感應(yīng)器對錐齒輪齒部進(jìn)行高頻淬火，回火后測得齒部表面淬火硬度均在40-50hrc之間，產(chǎn)品穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)需求及產(chǎn)品技術(shù)要求。
熱處理操作方法：
當(dāng)長軸經(jīng)加熱、保溢、淬火時，必須在水池冷卻液上面垂直預(yù)冷片刻，然后垂直淬入---臺量為5至10的水溶液中冷卻，冷卻中，工件不許上下、前后左右移動，并馬上注意聽水的響聲，當(dāng)工件淬入水中發(fā)出“絲絲”的聲音，這種聲音一停止，無水聲時，則馬---工件垂直拿出水面，并及時進(jìn)行回火處理，至此，大齒輪淬火設(shè)備惠，完成了長軸淬火的全過程，經(jīng)淬火后的長軸若按此方法在正確操作的清況下，其長軸的變形置應(yīng)在小于0.6毫米以下(不超過預(yù)備量)。
關(guān)于具體的長軸棒料感應(yīng)調(diào)質(zhì)處理工藝可咨詢的---。可依據(jù)工件的工藝要求，提供完善的長軸感應(yīng)淬火、回火解決方案。研制的長棒料調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線可取代傳統(tǒng)井式加熱爐、臺車式加熱爐，整套生產(chǎn)線采用plc控制系統(tǒng)實現(xiàn)工件的自動上料、加熱、噴水冷卻、高溫回火、自動下料等。
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