蝸桿采用中頻淬火設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理，用的感應(yīng)器是什么樣子的？
蝸桿采用中頻淬火設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理，影響淬火效果的因素有很多，如熱處理工藝、感應(yīng)器、原材料等。在這些因素中，感應(yīng)器的影響力是非常大的。因此，一個(gè)合適的感應(yīng)器對(duì)于蝸桿淬火來(lái)說(shuō)是非常重要的。今天呢，我們就一起認(rèn)識(shí)下蝸桿淬火用的感應(yīng)器是什么樣子的。
蝸桿淬火用的感應(yīng)器具有如下特點(diǎn)：
1、感應(yīng)器波數(shù)一般為3-5個(gè)。
2、為防止蝸桿端面過(guò)熱，感應(yīng)圈波峰、波谷均應(yīng)向外翹出。
3、感應(yīng)器與零件間隙=3-5mm。
4、蝸桿淬火時(shí)，可在感應(yīng)圈外直接加噴水圈冷卻，也可離開(kāi)感應(yīng)圈后在噴水圈中冷卻。
5、蝸桿淬火感應(yīng)器可用圓銅管制作，也可用方銅管制作。
感應(yīng)加熱表面淬火齒輪的檢測(cè)
1.外觀檢測(cè)
工件表面不的有淬火裂紋，崩角，銹蝕，燒熔，為加熱表面影響使用性能的缺陷。一般件目測(cè)檢驗(yàn)，重要件應(yīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)。成批生產(chǎn)時(shí)，按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
2.表面硬度檢驗(yàn)
1一般用落實(shí)硬度計(jì)進(jìn)行抽檢，近年來(lái)筆試硬度計(jì)和內(nèi)孔硬度計(jì)均由許多新產(chǎn)品，使用形狀不規(guī)則或一些大工件均能方便的進(jìn)行檢測(cè)。工件批量生產(chǎn)時(shí)，按照50%-10%抽檢硬度：?jiǎn)渭∨可a(chǎn)時(shí)按檢驗(yàn)硬度。
2淬火硬度區(qū)域的范圍根據(jù)硬度確定，也可對(duì)工件用強(qiáng)酸浸蝕淬火表面來(lái)使硬化區(qū)顯示白色，再用卡尺或鋼板尺測(cè)量。
3形狀復(fù)雜或者無(wú)法使用硬度計(jì)檢測(cè)的工件，可用硬度筆進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.硬度層---檢測(cè)
感應(yīng)加熱表面淬火齒輪的硬化層---，目前絕大多數(shù)是通過(guò)切割樣件規(guī)定的檢驗(yàn)部位來(lái)測(cè)量。使用砂輪切割機(jī)或線割機(jī)切割樣件。
1硬化區(qū)尺寸的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)
a.金相法 對(duì)于中碳鋼，從工件表面馬氏體測(cè)至50%＋50%托氏體為止。
b.硬度法 根據(jù)gb5617-1985《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層---的測(cè)定》，砼泵管內(nèi)壁淬火機(jī)圖片，以---硬度為基準(zhǔn)的硬化層---的測(cè)量方法，簡(jiǎn)稱(chēng)硬度法。
2齒輪硬化區(qū)及局部硬化層---與零件形狀的關(guān)系
a.模數(shù)m≤4mm的非滲碳齒輪，允許全齒硬化，齒底要求有***0.5mm的齒輪采用同時(shí)加熱一次淬火時(shí)，在齒根部分允許時(shí)有1/3的齒高不硬化，在此單齒連續(xù)淬火時(shí)，齒根部分允許有≤1/4齒高不硬化。
b.模數(shù)m=4.5-6mm的齒輪采用同事加熱一次淬火時(shí)，其齒縱剖面的中心硬化層---允許為端面硬化層---的2/3以上。
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