鍛造管件-山東鍛造件-寶華鍛造公司

隨著工業不斷的發展，鍛件在工業中也是經常使用的設備之一，那么對于在使用過程中確定鍛件工藝的條件，都有哪些呢？下面就由寶華鍛造帶您來簡單了解一下。

1.能否滿足鍛件的功能；

2.能否滿足圖紙技術條件和標準；

3.鍛件結構是否合理，有無多余的敷料；

4.加工余量是否可以減少；

5.變形力或變形功能能否降低；

6.金屬流線是否符合要求；

7.---的工序有無遺漏；

8.工序和工步是否已經少；

9.材料利用是否充分，鍛造件制造，有無可能與其它鍛件聯合鍛造，一模多件或一坯多件；

10.有沒有考慮冷鍛，精鍛，擺輾，軋制，局部模鍛，分段模鍛，聯合模鍛，鍛焊等---工藝。

  鍛件，在鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。那么下面寶華鍛造來為您講一講。

     鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；既有經過一次加工成不同尺寸的棒材和型材，鍛件產品的往往與原材料的密切相關，因此對鍛件廠的---來說，必需具有---的材料知識，要善于根據工藝要求選擇比較合適的材料。 算料與下料是提高鍛件材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造成浪費，鍛造件工藝，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端面對工藝和鍛件也有影響。