碳氫清洗劑具有以下優點: 1、既不破壞臭氧層,水溶性防銹清洗劑,又無污水排放 碳氫清洗劑的臭氧破壞系數odp為零,其解決了氟氯系溶劑對臭氧層的破壞,氯化溶劑毒性對人類健康和環境污染危害的課題。 2、清洗性能好 其與大多數的潤滑油、防銹油、機加工油sp值接近,根據相似相容原理,油污容易被溶解。 其為純凈的精制溶劑,在常溫和加熱狀態下均可完全揮發。清洗后可完全揮發,工件表面無殘留。 3、對金屬無腐蝕 其為中性清洗劑,回收使用不會產生酸化現象,對金屬無腐蝕。
1、從加工的材料方面考慮: 對于高硬度難加工的鋼材,例如不銹鋼、高強度鋼、某些特種合金、硬度---的金屬切削起來都比較困難,這些金屬對切削液的要求就比較高,需要使用具有防燒結功能的切削液,一般是含有活性硫和活性氯的添加劑,在切削過程中保護刀具和工件,------的切削效果。 有些金屬,例如銅、鋁等,容易切削,強度不大。建議使用通用半合成液或者普通切削液就可以,不宜使用含有活性硫添加劑的切削液,以免腐蝕工件。 2、從加工工藝方面考慮: 不同種類的切削液在性能特點上有所不同,純油型切削液潤滑性較好,但是冷卻性差。水基切削液冷卻效果好,但潤滑效果差。全合成型切削液冷卻性能較好,半合成、乳化液的潤滑性能和冷卻性能介于全合成和純油型之間。在加工中,不同的加工工藝對潤滑性和冷卻性要求不同,要考慮加工工藝。 加工工藝對切削液的性能要求不同,慢速切削要求切削液的潤滑性好,水溶性清洗劑價格,高速切削由于---量大,需要較好的冷卻效果。切削相對容易的工藝要求的粘度也不高,普通的添加劑配方就可以滿足使用。加工難度高的工藝,例如內螺紋切削、拉削,對潤滑性的要求較高,一般使用壓型切削油,油的粘度高于普通切削的要求。