閃蒸干燥機作為一種新型的設(shè)備，具有科技含量高，標準化高，、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點，在設(shè)計結(jié)構(gòu)上：
干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而---下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的性;可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。
攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時刮下，---時會使設(shè)備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，濟寧干燥機，避免黏壁。
攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品的粒度就越小。
干燥器上部設(shè)置分級器。通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，粘土低溫連續(xù)干燥機，控制離開干燥器的粒子的尺寸和數(shù)量、終達到控制含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。
加料機的螺旋輸送機轉(zhuǎn)數(shù)由無機調(diào)速電機控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設(shè)備費用。
1、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量高。
分析原因：排風溫度太低。
處理方法：減少物料進量，提高排風溫度。
2、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量低。
分析原因：排風溫度太高。
處理方法：加大物料進量，降低排風溫度。
3、故障現(xiàn)象：混合溫度下降過快，有機顏料連續(xù)干燥機，產(chǎn)品排出量變小或沒有排出。
分析原因：1物料進量太大，不能充分蒸發(fā)；
2進風溫度瞬間下降；
3物料水份含量大。
處理費方法：1減少物量；
2提高進出口溫度合適；
3調(diào)整進風口溫度及加料速度；
4重新設(shè)置進料參數(shù)及風機風量。
4、故障現(xiàn)象：蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量變小。
分析原因：1整個系統(tǒng)的空氣量減少；
2熱風的進口溫度偏低；
3設(shè)備存在漏風，壓縮空氣壓力降低；
4高壓脈沖袋式除塵器可能時間未清理造成堵塞。
處理方法：1檢查離心風機的轉(zhuǎn)速是否正常及風口的出口蝶閥位置是否正確；
2檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞；
3檢查設(shè)備個組件連接是否密封，清洗除塵布袋或更新布袋
4提高壓縮空氣壓力。
5、故障現(xiàn)象：產(chǎn)成品雜質(zhì)過多
分析原因：1空氣過濾器效果欠佳，積粉混入成品；
2設(shè)備清理不，原料純度不高。
處理方法：1更換或清洗過濾器，檢查熱風入口是否有焦粉情況；
2重新清洗設(shè)備，檢查原料純度。
6、故障現(xiàn)象：主機電機振動過大或產(chǎn)品太粗
分析原因：1攪拌電機運轉(zhuǎn)不正常，電機皮帶磨損---；
2主機內(nèi)存在堵塞，加料速度突然提高 。
處理方法：1開啟攪拌機，更換電機皮帶，停機檢查；
2調(diào)整加料速度。
7、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品效率低跑粉損失過多
分析原因：1旋風分離器效果差；
2除塵布袋安裝處有松動；
3高壓沖脈袋式除塵器內(nèi)布袋有破損。
處理方法：1檢查旋風分離器是否因敲擊、碰撞變形；
2提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn) 象；
3檢查除塵布袋安裝是否松動、布袋有無破損；
4更換高壓沖脈袋式除塵器。
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