閃蒸干燥機作為一種新型的設備，具有科技含量高，標準化高，、安全，低耗，維修簡單等優點，在設計結構上：
干燥器底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而---下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的性;可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區工作，從而延長了軸承的使用壽命。
攪拌齒上設置刮板。物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，---時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，濟寧干燥機，避免黏壁。
攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，產品的粒度就越小。
干燥器上部設置分級器。通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，粘土低溫連續干燥機，控制離開干燥器的粒子的尺寸和數量、終達到控制含水量及物料在干燥段內的停留時間。
加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度。
設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產工藝，節省了動力和設備費用。
1、故障現象：產品含水量高。
分析原因：排風溫度太低。
處理方法：減少物料進量，提高排風溫度。
2、故障現象：產品含水量低。
分析原因：排風溫度太高。
處理方法：加大物料進量，降低排風溫度。
3、故障現象：混合溫度下降過快，有機顏料連續干燥機，產品排出量變小或沒有排出。
分析原因：1物料進量太大，不能充分蒸發；
2進風溫度瞬間下降；
3物料水份含量大。
處理費方法：1減少物量；
2提高進出口溫度合適；
3調整進風口溫度及加料速度；
4重新設置進料參數及風機風量。
4、故障現象：蒸發量降低、產量變小。
分析原因：1整個系統的空氣量減少；
2熱風的進口溫度偏低；
3設備存在漏風，壓縮空氣壓力降低；
4高壓脈沖袋式除塵器可能時間未清理造成堵塞。
處理方法：1檢查離心風機的轉速是否正常及風口的出口蝶閥位置是否正確；
2檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞；
3檢查設備個組件連接是否密封，清洗除塵布袋或更新布袋
4提高壓縮空氣壓力。
5、故障現象：產成品雜質過多
分析原因：1空氣過濾器效果欠佳，積粉混入成品；
2設備清理不，原料純度不高。
處理方法：1更換或清洗過濾器，檢查熱風入口是否有焦粉情況；
2重新清洗設備，檢查原料純度。
6、故障現象：主機電機振動過大或產品太粗
分析原因：1攪拌電機運轉不正常，電機皮帶磨損---；
2主機內存在堵塞，加料速度突然提高 。
處理方法：1開啟攪拌機，更換電機皮帶，停機檢查；
2調整加料速度。
7、故障現象：產品效率低跑粉損失過多
分析原因：1旋風分離器效果差；
2除塵布袋安裝處有松動；
3高壓沖脈袋式除塵器內布袋有破損。
處理方法：1檢查旋風分離器是否因敲擊、碰撞變形；
2提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現 象；
3檢查除塵布袋安裝是否松動、布袋有無破損；
4更換高壓沖脈袋式除塵器。
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