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工藝流程設(shè)計
  1、進料和出料
  用進料螺旋輸送機將板框壓濾機脫水后含水率在80%~86%的污泥送至烘干機的進料口,污泥蒸汽干燥機價格,濕污泥經(jīng)干燥機干燥后通過出料螺旋輸送機輸送至料倉。
  2、加熱
  使用蒸汽作交換的熱源,蒸汽溫度為150~160℃,蒸汽被分別引入中空的烘干機殼體和傳動的軸、槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。
  3、污泥干燥
  加熱后的金屬表面與濕污泥均勻接觸,加熱污泥并蒸發(fā)污泥中的水分。沿烘干機的軸向長度,水蒸氣蒸發(fā)會經(jīng)歷恒定蒸發(fā)和低蒸發(fā)率兩個階段,污泥的溫度則呈快速上升一穩(wěn)定一快速上升的趨勢,污泥經(jīng)塑化、破塑、塊化、顆粒化4個步驟后達到所需烘干標準。
  4、廢氣處理
  污泥干燥廢氣采用噴淋塔處理,使所排放的廢氣達到除塵、除臭效果,符合所需排放要求。
 
   飽和蒸汽分別從圓盤熱軸蒸汽入口和夾套蒸汽入口進入,含有大量水份的污泥通過物料進口進入設(shè)備,設(shè)備通過傳動系統(tǒng)、鏈輪傳動結(jié)構(gòu)帶動圓盤熱軸轉(zhuǎn)動,污泥蒸汽干燥機,不斷攪拌內(nèi)部物料的同時,在物料自身流動性及圓盤葉片上帶的傾斜抄板作用下向產(chǎn)品出口緩慢移動,污泥中的水份在圓盤熱軸和蒸汽夾套的加熱下,蒸發(fā)到上部帶有保溫管的集氣室,然后通過靠近物料進口的載氣排放口排出,集氣室上的保溫管,污泥蒸汽干燥機廠家,保溫管內(nèi)可通入150℃左右蒸汽或者250℃左右導熱油對水蒸氣予以加熱,可以防止蒸氣凝結(jié)并影響污泥的干化。
 
發(fā)酵菌渣污泥干燥設(shè)備工藝研究
      菌渣干基中的粗蛋白含量在30%以上,粗脂肪含量在1成以上,含水率高。另一方面,菌渣中殘留的,可能會使人體產(chǎn)生耐藥基因,存在著安全---。鑒于菌渣產(chǎn)量大,含水率高,易引起二次發(fā)酵,會使菌渣顏色變深,同時產(chǎn)生惡臭氣味,此外,菌渣在運輸過程中也會造成空氣污染,且惡臭氣味去除難度大。若不及時處理,污泥蒸汽干燥機,大量的菌絲體堆積會對---、水體、土壤環(huán)境造成---污染。因此,如何安全有效地處置菌渣,成為目前亟需解決的難題。
 
 
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