中頻熔煉爐爐襯的打結(jié)方法
中頻熔煉爐爐襯的打結(jié)方法有濕法打結(jié)和干法打結(jié)兩種,中頻熔煉爐的兩種方法均可用于酸性爐襯、中性爐襯、堿性爐襯的打結(jié)。
濕法打結(jié),是指在中頻熔煉爐爐襯打結(jié)材料中加入水、水玻璃、鹵水等膠黏劑進(jìn)行的打結(jié)。由于打結(jié)材料中含有一定的水分,故施工時(shí)粉塵少,成型性好。但濕法打結(jié)也存在一系列的缺點(diǎn):打結(jié)的中頻熔煉爐爐襯材料不夠致密,爐襯的耐火度有所下降;爐襯干燥所消耗的時(shí)間較長(zhǎng);爐襯內(nèi)的水分氣化時(shí)使感應(yīng)器的絕緣性能下降。處理不好,往往導(dǎo)致匝間大火的擊穿,也可能引起接地短路,因此,對(duì)于較大熔煉爐應(yīng)該盡量避免采用濕法打結(jié)爐襯。
干式筑爐法目前在坩堝式感應(yīng)爐,坩堝爐在筑爐中得到廣泛的應(yīng)用。不加膠結(jié)劑的干式筑爐法可以地發(fā)揮爐襯材料的耐火性能,使?fàn)t襯的燒結(jié)層減薄,粉狀層加厚,爐襯散熱損失降低,爐襯裂紋的傾向減小,提高爐襯的性。
中頻感應(yīng)熔煉爐的發(fā)展
中頻感應(yīng)熔煉爐工作頻率在50hz-10khz 之間,需用變頻器予以調(diào)頻。中頻感應(yīng)熔煉爐以其電效率和熱、熔煉時(shí)間短、耗電較省、占地較少、投資較低、生產(chǎn)靈活和易于實(shí)施過程自動(dòng)化等, 比工頻感應(yīng)熔煉爐更有優(yōu)勢(shì)。它適合熔煉各種鑄鐵, -適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵,并對(duì)爐料的適應(yīng)性較強(qiáng), 爐料的品種和塊度可在較寬范圍內(nèi)變動(dòng)。中頻感應(yīng)熔煉爐具備其它鑄鐵熔煉用爐沒有的優(yōu)點(diǎn), 使其近年來得到令人矚目的發(fā)展,并在鑄鐵生產(chǎn)中廣泛采用。
中頻感應(yīng)熔煉爐的發(fā)展得益于可控硅變頻器的使用。這種變頻器通過直流中間回路, 用電子裝置將三相交流電頻率轉(zhuǎn)換為所需的頻率, 其效率95%-98%。新一代變頻器采用數(shù)控電子線路為變頻器提供了各種控制調(diào)節(jié)和保護(hù)功能。中頻感應(yīng)熔煉爐使用的變頻器額定功率不斷提高, 9000kw 變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應(yīng)熔煉爐功率密度提高到1000kw/ t , 能使熔化期縮短到35min。感應(yīng)熔煉爐的熔化率依爐子的容量而變化, 一般中頻感應(yīng)熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如, 使用2t 容量的爐子,各種合金熔煉爐圖片, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 使用12t 容量的爐子則可達(dá)到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工頻感應(yīng)熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h。可見中頻感應(yīng)熔煉爐的熔化率遠(yuǎn)大于工頻感應(yīng)熔煉爐, 這就可在選擇鑄鐵生產(chǎn)熔煉設(shè)備時(shí)以小代大, 使用較小容量的中頻感應(yīng)熔煉爐代替較大容量的工頻感應(yīng)熔煉爐, 既減少了占地面積, 又降低了投資, 也-了鐵液的連續(xù)供應(yīng), 對(duì)于連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)能力較大的鑄鐵生產(chǎn)廠家十分有利。將中頻感應(yīng)熔煉爐用于連續(xù)鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管生產(chǎn)的鐵液熔煉, 以它代替沖天爐, 或與高爐、沖天爐進(jìn)行雙聯(lián), 其生產(chǎn)能力將可得到充分發(fā)揮。
領(lǐng)誠(chéng)(多圖)-榆林各種合金熔煉爐圖片由鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司提供。鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司在電熱設(shè)備這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情,領(lǐng)誠(chéng)電子一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場(chǎng),衷心希望能與社會(huì)各界合作,共創(chuàng)成功,共創(chuàng)。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢,聯(lián)系人:李經(jīng)理。同時(shí)本公司還是從事開式冷卻塔,閉式冷卻塔,雙循環(huán)冷卻塔的廠家,歡迎來電咨詢。
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