紙張類材料掉粉原因一般都是不干膠標簽承印紙張自身差，表面涂層牢固度低就容易掉粉；環境潮濕或材料本身的問題使承印材料涂層表面強度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障；另外，掉粉還同條碼標簽的壓機方有關。解決問題的辦法是：
1、 選用承印材料，尤其是大面積實地印刷時；
2、 降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次遞減；
3、 ---材料的儲存環境和印刷環境，降低環境濕度；
4、 在工藝設計上變實地印刷為平網印刷；
5、 正式印刷前先走空紙進行預印，可以去掉部浮粉；
6、 改換印刷設備壓印方式，減少印刷接觸面積。
在燙紅金標簽印刷的生產過程中，模切是---的一個環節，模切的好壞直接關系產品的。如果出現溢膠情況又該怎么辦呢？
首先考慮燙紅金標簽印刷材料的性能，不同型號的材料有不同的粘膠劑類型，在生產前要充分了解相關性能，選擇適合的加工工藝的材料。
燙紅金標簽印刷加工、存儲的環境溫度應控制在攝氏23+/-3度的范圍，濕度應控制在相對55+/-5%的范圍，溫度過高會造成粘膠劑的流動性，較易出現模切溢膠現象。
接下來是主要的控制環節，必須使用鋒利的刀具對標簽進行模切，較鈍的刀會對標簽粘膠劑形成翻擠，導致在模切過程中標簽出現溢膠。使用刀具在模切時要注意：過深的模切壓力也會對標簽粘膠劑形成過度擠壓，過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現象，從而在標簽邊緣或標簽表面形成溢膠。應避免在標簽加工過程中存在對標簽的滑動摩擦，與標簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水，對標簽邊緣造成污染，影響產品的美觀效果。
注意標簽復卷張力的控制，過大的復卷張力對標簽粘膠劑過度形成擠壓，甚至造成標簽在底紙上的滑移，會造成標簽的溢膠。面積小的方型標簽，由于在相同的壓力下，承受的壓強，同樣容易出現標簽溢膠的現象。 非方型的異型標簽，由于復卷張力在軸向的不一致，容易造成局部張力過大的現象，形成標簽的局部溢膠。
針對燙紅金標簽印刷容易出現的一些問題
1.容易起翹；可選用柔軟度好的材料，如艾利的pe、珠光膜、合成膜、普萊曼斯。
2.容易掉落；一般處理的辦法可以有換用防水的薄膜材料，普通的紙質材料在表面過膜雖然可以達到表面防水，但是畢竟是紙質材料，遇水泡還是容易掉落。
3.貼標機識別不了；這個屬于較為簡單的問題，方法一是選用格拉辛底的材料印刷，二是如果選用厚底材料印刷，可以再后工序的時候在底紙啤切一個定位，讓貼標機識別；
我們都知道日化標簽印刷的大多數都是十分精美的內容，而且工藝也十分的復雜，這里可以提到一下：
1.通常的有燙金工藝處理，燙金工藝又包括冷燙和熱燙，主要是卻別是冷燙是先燙上去之后，在燙印的位置再印刷油墨。
2.絲網印刷，包括手工絲網印刷和自動絲網印刷，一般彩色標簽要求卷裝的包裝都是使用自動絲網印刷。絲網印刷的特點是油墨較厚實，觸摸上去有凹凸的---。
3.過膜，一般膜類分為光膜，亞膜，冷膜和熱膜。光膜的效果是光面，亞膜的效果是啞面；
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