齒輪加工技術與裝備的發展趨勢分析
齒輪加工技術與裝備的發展趨勢分析適應齒輪加工行業對制造精度、生產效率、清潔生產、提高的要求，制齒機床及制齒技術出現了以下發展趨勢。
1.數控化
由于通過將機床的各運動軸進行cnc控制及部分軸間進行聯動后，具有以下優點：
1增加了機床的功能，如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得---簡單。
2縮短了傳動鏈，同時采用半閉環或全閉環控制后，通過數控補償可以提高各軸的定位精度和重復定位精度，從而提高了機床的加工精度及cp值，增加了機床的---性。
3換品種時由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換擋的時間，塑膠齒輪，插齒機還省去了換斜導軌的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性。
4由于機械結構變得簡單了，可以設計得更有利于提高機床的剛性及把熱變形降到底。
詳述齒輪加工設備操作過程中的注意事項
齒輪加工設備的操作過程中主要分為啟動前、運行中以及停機操作三個部分，那么在這三個部分的操作過程中應該注意些什么呢？
1、齒輪加工設備中插齒機心軸上的工件應固定牢靠，同時加工多件工件的插齒時，各工件端面應光滑平整接觸緊密，不準存留切屑、棉紗在工件接觸面上。用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。按插齒機要求，選配好插齒機掛輪和進給量，不準超負荷運轉。插齒行程應調整好位置。必須脫開分齒掛輪后，調整插齒快速。滾齒和切齒前，應注意先將限位擋塊調整到適當位置，禁止在切齒中移動限位擋塊，滾切傘齒輪時，應配平衡鐵。
2、檢查齒輪加工設備各手輪、手柄位置應正確，且轉動輕快無阻滯。安裝好防護罩，塑膠斜齒輪，不得任意拆除，以避免四處飛濺冷卻液。必須先切斷總電源后，進行掛齒輪搭配，各齒輪間的嚙合間隙應符合機床規定，搭配完后，應先用手搖動試轉檢查，立即取下手柄，再作點動空轉復查無誤后，方準作業。
3、裝夾工件不準錘擊或敲打，以---機床精度，用扳手緊固工件螺釘時，用力不得過猛，不準套管加壓。按加工齒輪模數調整床鞍和齒全深，以免損傷工件。
4、選擇好符合齒輪加工設備要求的滾齒刀具，錐度不符時不得安裝使用，刀架角度扳動后要緊固。在開動刨齒機前，應先盤動手輪2～3轉，觀察無誤后，方準開動機床，塑膠齒輪齒條，空運轉15min，檢查各部位是否轉動靈活，溫升正常，潤滑油路暢通無阻礙后，方準刨齒加工。使用對刀規對刨齒刀具時，應輕觸刀尖。必須先將刨齒機鼓輪對到零位后，方準更換搖臺和滾切掛輪。
我們通常所說的調質指的是淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝，調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，具有---的綜合機械性能，調質處理后得到回火索氏體。我們在調質大齒輪的時候容易產生心部組織---及淬裂的現象，調質大齒輪時有些問題我們需要---注意。
1.淬火時，加熱溫度依鋼的成分而定，淬火介質則根據鋼淬透性和鋼件尺寸選擇。鋼淬火后內應力大，很脆，要進行回火，以便消除應力，汕頭塑膠齒輪，增加韌性，調整強度。為了防止淬裂，我們應該采取減小淬火應力的措施。淬火介質盡量選用水淬。
2.對某些合金調質鋼的高溫回火，要注意防止出現回火脆性，以---鋼的使用性能。回火是使調質鋼力學性能定型化的重要工序。各種鋼力學性能隨回火溫度變化的曲線，又稱為鋼的回火曲線，可以作為選擇回火溫度的依據。對回火脆性min感的齒輪材質，回火時要油冷并且增加一次消除應力的回火。
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