砂輪主軸是磨床的主要零件之一，活塞桿淬火設備型號參數，它的直接影響整臺磨床的精度和壽命。隨著磨床的，強力磨削、高速磨削，及其自動化程度的不斷發展，對主軸的熱處理提出更高的要求。
表面感應淬硬是在臥式中頻淬火機床上進行，該機床感應器走刀速度是無級調速。當砂輪主軸直徑大，加熱面積較大時，設備輸出功率不能滿足時，可將軸---行預熱，再進行加熱淬火。使用淬火冷卻時，注意以下幾點:
(1)由于砂輪主軸選用材料是高碳合金鋼，所以水壓要低，水量要少以免冷卻過激而使軸開裂，---是冬天，水溫低冷卻能力大。
(2)軸感應淬火時，活塞桿淬火設備批發，軸本身在轉動，如水壓過大，易將水甩出，甩出的水濺到加熱帶，易造成軟點，所以應低些。
(3)小直徑的主軸，由于走刀速度較快，冷卻不夠，應對已淬硬段噴水，防止返熱現象。
感應加熱時，淬火火溫度不能太高，否則會引起組織過熱，導致軸開裂，所以感應加熱功率與走刀速度應相互配合。
齒輪淬火
齒輪淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。
齒輪淬火的---性
有些零件包括齒輪在內在工件時在受扭轉和彎曲等交變負荷、沖擊負荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，因此對一些零件表面層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞---等要求，只有表面強化才能滿足上述要求。由于表面淬火具有變形小、生產率---優點，因此在生產中應用---廣泛。
齒輪淬火目的
齒輪淬火原理：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度---，向內逐漸減小，這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現表面淬火。
齒輪感應淬火操作要點是什么?
1)齒輪全齒加熱淬火時，應在淬火機床上進行，齒輪與定位心軸的間隙應≤0. 40mm，定位心軸臺階高為5~10mm即可，太大時會對齒輪加熱有影響。
2)雙聯齒輪淬火時，當大、小齒輪的距離≤15mm時，先淬大齒輪，武漢活塞桿淬火設備，后淬小齒輪。加熱小齒輪時，為防止將已淬硬的齒面加熱，可采用三角形截面感應器，或用銅板屏蔽的方法。對于直徑不大的雙聯齒輪，為提率，也可采用雙圈感應器串聯的方法一次完成淬火。
3)具有內外齒的齒輪淬火時，應先淬內齒輪，后淬外齒輪。---時可用水冷卻內齒輪。
4)端面有離合卡爪的齒輪淬火時，應先淬卡爪，后淬齒輪。---時可用水冷卻卡爪。
5)在單件或零星生產中，為操作方便和省去制作感應器的過程，活塞桿淬火設備供貨商，可采取一些簡便的淬火方法。例如：用普通外圓感應器加熱錐齒輪。將感應器傾斜一定角度，使感應器低端靠近錐齒輪大端，感應器靠近錐齒輪小端，調整好感應器傾斜角度及其與錐齒輪的間隙，使錐齒輪在感應器中旋轉，即可獲得均勻加熱。當用低高度感應器加熱高度較高的圓柱齒輪時，可先加熱齒輪的中間部位，然后上下移動齒輪，使齒輪沿齒寬方向溫度均勻后即可冷卻淬火。
6)大模數齒輪采用單齒連續加熱淬火時，為---感應器與齒部間隙的一致性，一般采用靠模對齒溝定位。
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