問題是“干泥返混”。由于污泥本身的物理特性，污泥在干燥的過程中易產生粘結，從而影響產品干燥的和干燥器的效率。為此，部分污泥干化工藝采用“干泥返混”的辦法，即通過將部分已干燥的污泥與未經干化的污泥進行混合，以降低污泥的黏性，提高污泥顆粒間的透氣性，提---燥效率。在整個干化工藝生產線上，形成互相影響的復雜系統。干燥器以外的輔助設備存在的風險遠高于干燥器本身。
針對電鍍污泥的特點及其危害性,從環境污染---和資源循環利用的角度考慮，污泥熱干化解決了污水污泥的減量化、無害化的有效途徑。按照對電鍍廢水處理方式的不同，電鍍污泥分為混合污泥和單質污泥兩大類。通過循環風機和再熱機構對封閉干燥系統進行預熱，直至排風溫度超過100℃以上。采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統排氣量，實現快速處理物料和回收尾氣余熱，結構簡單，節能。
---有幸參與到江蘇某碳化硅生產企業的新課題探究工作，經過幾個月的設備選型、對比，結合物料的敏感特性，從小試，到中試，再到工業化生產，終于客戶順利突破了金屬硅生產冶煉的瓶頸，制得純度---的金屬硅，當前生產線穩定運行，市場經濟效益形勢喜人。
全程實驗驗證的硅粉濕法制粒、硅粉干法造粒工藝涉及實驗設備7臺套。選取了適合硅粉造粒的改進型螺桿擠出造粒機，在實際工業生產中得到了運用，硅粉成粒美觀、緊密度適中。硅粒濕品再進入連續式烘干機，進行有效水分去除，得到硅顆粒干品。硅粉造粒烘干之后，投入電爐進行冶煉工序，即可得到高純度的金屬硅成品。
登錄后臺
