章丘市寶華鍛造有限公司集鍛造、熱處理、機(jī)加工于一體，主要生產(chǎn)油田井口設(shè)備鍛件、液壓機(jī)械鍛件、機(jī)床鍛件、工程機(jī)械鍛件、礦山設(shè)備鍛件。我公司擁有自己的技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)-“章丘市寶華鍛造公司技術(shù)開發(fā)中心”，設(shè)有的理化實(shí)驗(yàn)室，配有德國光譜儀、美國布氏硬度計(jì)、超聲波無損探傷設(shè)備等檢測設(shè)備，能進(jìn)行多項(xiàng)機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)檢測。
軸類零件材料的選取，主要根據(jù)軸的強(qiáng)度、剛度、耐磨性以及制造工藝性而決定，力求經(jīng)濟(jì)合理。
常用的軸類零件材料有 35、45、50碳素鋼，以45鋼應(yīng)用為廣泛。對于受載荷較小或不太重要的軸也可用q235、q255等普通碳素鋼。對于受力較大，軸向尺寸、重量受-或者某些有特殊要求的可采用合金鋼。如40cr合金鋼可用于中等精度，轉(zhuǎn)速較高的工作場合，該材料經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有較好的綜合力學(xué)性能；選用cr15、65mn等合金鋼可用于精度較高，工作條件較差的情況，這些材料經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火后其耐磨性、耐疲勞強(qiáng)度性能都較好；若是在高速、重載條件下工作的軸類零件，選用20cr、20crmnti、20mn2b等低碳鋼或38crmoa1a滲碳鋼，這些鋼經(jīng)滲碳淬火或滲氮處理后，不僅有-的表面硬度，而且其心部強(qiáng)度也大大提高，因此具有-的耐磨性、抗沖擊韌性和耐疲勞強(qiáng)度的性能。
鍛件的可鍛性通常是在熱狀態(tài)下進(jìn)行的，鍛件的可鍛性是金屬在熱狀態(tài)下經(jīng)受壓力加工時(shí)塑形變形的過程，鍛件廠對鍛件的可鍛性優(yōu)劣常用金屬的塑形和變形抗力兩個(gè)指標(biāo)來綜合考慮，下面就由寶華鍛造來簡單講一講吧。
那么影響鍛件可鍛性的因素首先是金屬的成分，純金屬好于合金，低碳鋼優(yōu)于高碳鋼，低碳鋼合金鋼優(yōu)于高碳高合金鋼；有害雜質(zhì)元素一般使可鍛性變壞。還有就是鍛件使用金屬的組織，單項(xiàng)組織好于多想組織；鑄態(tài)下的柱狀組織、粗晶粒組織、晶界上存在偏析、或有共結(jié)晶組織都會(huì)使鍛件的可鍛性變差。
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，
1、退火：
鍛件退火工藝有完全退火、球化退火、低溫退火和等溫退火等多種形式，需根據(jù)鍛件材質(zhì)和變形情況來選定。鍛件經(jīng)過退火處理以后，由于再結(jié)晶細(xì)化了晶粒，機(jī)床鍛件加工，消除或減小了殘余應(yīng)力，遼寧機(jī)床鍛件，從而降低了鍛件硬度，提高其塑性和韌性，-了切削性能。
2、正火：
正火一般是把鍛件加熱到gse線以上50-70℃，有些高合金鋼鍛件加熱到gse線以上100-150℃，機(jī)床鍛件，經(jīng)適當(dāng)保溫后再空氣中冷卻。如正火后鍛件硬度較高，機(jī)床鍛件生產(chǎn)，為了降低鍛件硬度，還應(yīng)該進(jìn)行高溫回火，一般回火溫度為560-660℃。
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