熔模精密鑄造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層訂制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，---將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
熔模精密鑄造獲得的產(chǎn)品精密、復雜，接近于零件---形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的---工藝，是鑄造行業(yè)中一項優(yōu)異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。
目前---的熔模精密鑄造成形工藝發(fā)展迅速、應用廣泛，從目前的態(tài)勢看，鋁鑄件廠家，未來該工藝將來的發(fā)展趨勢是鑄件產(chǎn)品越來越接近零部件產(chǎn)品，傳統(tǒng)的精鑄件只作為毛坯，已經(jīng)不適應市場的快速應變。零部件產(chǎn)品的復雜程度和---越來越高，研發(fā)手段越來越強，化協(xié)作開始顯現(xiàn)，cad、cam、cae的應用成為零部件產(chǎn)品開發(fā)的主要技術。
從目前的發(fā)展情況分析，熔模精密鑄造技術的應用面非常廣泛，未來其發(fā)展前景想當廣闊。
鑄鋁件合金中的合金元素添加劑會增大結晶間隔，使流動性變差。但是隨著鋁含量的增加，壓鑄鋁鑄件，結晶熱有---提高，從而---了流動性。例如加a110%于鈦中，結晶熱由327j/g提高到435j/g。ztb32合金因含mo31%~35%元素，結晶間隔較大，流動性差，鋁鑄件價格，不適用于鑄造薄壁零件。添加元素含量對合金流動性的影響。
鑄型材料及其預熱溫度對鈦的流動性也有影響，合金與造型材料的濕潤角。工業(yè)純鈦中的集中縮孔的體積為1%左右，當添加元素含量達10%時，合金中集中縮孔的體積為0.5%~1.5%。 結晶間隔寬的合金鑄件在凝固過程中所形成的收縮孔通常被剩余液體中的氣體填充而形成縮孔。鈦合金鑄件中形成縮孔的傾向性較大。隨著結晶間隔的增大，合金中分散性縮松的體積也增大。鈦合金的結晶間隔對鑄件縮松的影響。
工業(yè)純鈦的線收縮率為1.0%~1.1%。鈦合金的線收縮隨鋁含量的提高而增加，例如，bt5合金的線收縮率為1.45%~1.6%。鈦合金的結晶溫度間隔與線收縮的關系。合金元素對鈦的線收縮的影響。 由于凝殼爐熔化金屬的過---較低，所以在鈦合金鑄件中容易形成冷隔。冷隔---一般在0.1~1mm范圍內(nèi)。鑄鈦的彈性模具和線膨脹細數(shù)下，高溫下的強度較高，因而抗熱烈性好。鑄件表面產(chǎn)生冷裂的原因與澆注過程中鈦液和鑄型互相反應或鑄件表面和間隙中的氣體雜質起反應形成“a層”有關。鑄件表面的“a層”很脆，極易生產(chǎn)表面冷裂。
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