管子、管道、壓力容器和鋼結構的坡口形式應按設計圖紙規定加工，如無規定時，坡口的型式和尺寸應能---焊接、填充金屬量少，---勞動條件、便于操作、減少焊接應力和變形，適應探傷要求等原則選用。
3.焊接下料與坡口加工按下列要求進行：
3.1焊件下料采用機械方法為宜，衛生級管密封焊，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑<100mm的管子和公稱直徑>;100mm、工作壓力>;3.9mpa的汽水管道，尤應以機械方法加工。
3.2如用熱加工法(如氣割)下料，切口部分應留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后，切口部分應---行退火處理再行加工。
全位置管管自動焊在焊接前需要做哪些準備呢？
1、首先對所焊接工件的坡口角度有著嚴格要求，需要坡口的角度保持一致，因為自動焊在焊接時是重復設定好的程序的，所以工件的坡口角度不能來回變化，要和設定程序時的坡口保持一致。
2、工件焊口周圍端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物要清理干凈，以免影響焊接效果。這一點在手工焊時也是要做到的，油污、鐵銹等都會影響焊接，一般管管的焊接都是需要---還有做探傷等檢測的，所以除污這一步驟是很重要的。
3、要在清潔無風的環境下進行焊接，尤其是開放式的管管自動焊，這一點也是和手工弧所要求的是一樣的。
4、由于全位置管管自動焊需要360度旋轉焊接，所以即使是填絲焊接焊絲的直徑也不能過粗，一般1.0/0.8為常用的焊絲直徑。
.焊件對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：
(1)對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。
(2)對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。
8.不同厚度焊件對口時，其厚度差可按規定方法處理。
9.焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。
10.焊條、焊絲和焊劑應存放于干燥、通風---、溫度大于5℃，且相對空氣濕度小于60%的庫房內。
焊條、焊劑使用前應按其說明書要求進行烘焙不得超過兩次。焊絲使用前應清除銹垢和油污、至露出金屬光澤。
登錄后臺
