根據檢測統計，大部分線路板污泥經壓濾機脫水后，因此，線路板含銅污泥是屬于可以開發的再利用資源。針對線路板污泥特性，如何實現線路板含銅污泥減量化、穩定化和資源化一直是---研究的重點。目前處置線路板含銅污泥的方法主要有熱處理、化學處理、固化處理，但不管采用哪種方法處置，污泥的預處理是其后續處置及資源化再利用的關鍵。主要對雙漿葉式干燥機在線路板企業含銅污泥處理中的干化應用進行分析。
重金屬污泥槳葉干燥機 經濟計算
1、能耗
雙漿葉式干燥機按加熱介質可分為蒸汽型、導熱油型和熱(冷)水型。不管采用哪種加熱介質，均是在兩根空心軸和空心漿葉內通入導熱介質，不同在于不同的介質需要配置相對應的旋轉接頭，蒸汽流動路線是上進下出，導熱油型和熱(冷)水型流動路線則為下進上出。能耗因加熱介質不同而不同，本項目因廠內有蒸汽供應，為充分利用原有資源，節省成本，采用蒸汽作為加熱介質。本工程實際運行中，選用壓力0.7mpa過熱蒸汽，據長期統計，每天干化污泥蒸汽耗量約為30噸。
2、成本
根據每天處理板框壓濾機脫水后污泥平均30噸，干化一噸原污泥的蒸汽大約在1000kg左右，每噸蒸汽按目前收費180元計算，則熱能成本為：1000kg×0.18元/kg=180元。日處理量為3ot/d的烘干機，每小時處理量為1.5t，烘干機用電量為90kw/h，可變頻。整套烘干系統總功率為110kw，除烘干機外所需功率為110-90=20kw，運行時間約為22小時，每噸總耗電成本約為：(1÷1.5×90+20×22÷30)×0.8=60元，則每噸濕污泥處理成本約為：180+60=240元。
3、投資回收期
污泥烘干前外運費為2000元/噸，則烘干后每天節省成本：(30-10)×2000-240×30=3.28元/天
4、本工程污泥干化項目總投資為130萬元，因此投資回收期為：130÷3.28=39.6天，取整需要40天
參與了多晶硅廢硅泥烘干、硅粉變硅錠、金屬硅的制備新工藝，不僅為客戶提高了產品的利用率，突破了生產冶煉的瓶頸，更為自己技術領域又拓寬了一個新的行業。開發設計的硅粉熱傳導式真空干燥設備、硅粉顆粒帶式干燥機成為多晶硅生產企業硅漿渣的無害化和資源化處理的裝備，變廢為寶，是推動我國太陽能產業的發展和硅漿渣處理工藝的進步的新工藝，為多晶硅企業產能的擴大和多晶硅生產制造業的發展打下基礎，為實現我國太陽能產業的發展和新能源戰略的目標實現做出貢獻。
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