塑料擠出機是一種常見的塑料機械設備，在日常操作擠出機的過程中，塑料擠出機品牌，擠出機會出現各種各樣的故障，塑料擠出機生產線，影響塑料機械正常生產，下面我們就對擠出機故障產生原因及處理方法來講解一下
塑料擠出機故障分析：主機電流不穩
1、生產原因：
(1)喂料不均勻。
(2)某段加熱器失靈，不加熱。
(3)主電機軸承損壞或潤滑---。
(4)螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。
塑料擠出機故障分析：主電機不能啟動
1、產生原因：
(1)開車程序有錯。
(2)與主電機相關的連鎖裝置起作用
(3)主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。
2、處理方法：
(1)檢查主電機電路。
(2)檢查緊急按鈕是否復位。
(3)檢查程序，按正確開車順序重新開車。
(4)變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。
(5)檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，電機無法打開。
塑料擠出機工作原理：
加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成 均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。
塑料擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過 程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，單螺桿塑料擠出機，螺桿上螺紋的---隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產生的內熱，使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應用，對塑料擠出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源絕熱塑料擠出機，螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數目等。例如，雙螺 桿塑料擠出機與單螺桿塑料擠出機相比，能使熔體得到充分的混合。串聯擠壓是用個塑料擠出機擠出的熔體，作為原料供給第二個 塑料擠出機，通常用來生產擠出聚乙烯泡沫。
近年來，擠出機高速、高產，可使---以較低的投入獲得較大的產出和-的---。塑料擠出機的主要體現在高產出、低能耗、---造成本方面。在功能方面，江蘇塑料擠出機，螺桿擠出機已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法擠出工藝”也值得重視。經過多年發展，我國塑料擠出機行業呈現出三大發展趨勢。
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