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精密注塑件注塑件模具
精密注塑件注塑件模具
1、注塑件模具精度，主要取決于注塑件模具型腔尺寸精度高，型腔定位準確或分型面精度是否滿足要求。一般精密注塑件注塑件模具的尺寸公差，應控制在制品尺寸公差的1/3以下。
2、 可加工性與剛性，在注塑件模具結構設計中，型腔數(shù)不宜過多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高溫、高壓作用下發(fā)生劇烈彈性形變。
3、制品脫模性，注塑件模具要盡量采取少的型腔數(shù)、少而短的流道以及比普通注塑件模具有更高的光潔度，這樣有利于脫模。
4、精密注塑件模具的材料，選擇機械強度高的合金鋼。制作型腔、澆道的材料要經(jīng)過嚴格的熱處理，選用硬度高(成型零件要達到hrc52左右) 、耐磨性好、抗腐蝕性強的材料。
原料分析對注塑件的影響及解決方法
原料分析對注塑件的影響及解決方法
(1)原料污染或混入異物。
(2)不同塑料混雜。 1.6.16 腫脹和鼓泡 有些塑料制品在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在---厚的部位出現(xiàn)腫脹和鼓泡，這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。
解決措施：
(1)降低模溫，延長開模時間。
(2)降低料的干燥溫度及加工溫度;降低充模速率;減少成型周期;減少流動阻力。
(3)提高保壓壓力和時間。
(4)---制品壁面太厚或厚薄變化大的狀況。
非成型零部件材質模具制造的選用標準
1.模架材料參照模架標準，模板一般選用進口s50c或國產(chǎn)sm45，要求hb160-200，硬度均勻，且內(nèi)應力小，不易變形。導柱材料采用gcr15或suj2，硬度為hrc56-62。導套、推板導柱、推板導套及復位桿材料可采用gcr15或suj2，硬度為hrc56-62；也可采用t8a、t10a，硬度為hrc52-56。
2.模具中的一般結構用件，如頂出定位圈、立柱、頂出限位塊、限位拉桿、鎖模塊等，對硬度和耐磨性無---要求，可選用國產(chǎn)sm45鋼，正火狀態(tài)，硬度hb160-200，不需再進行熱處理。
3.模具中的澆口套、楔緊塊、耐磨塊、滑塊壓板等對硬度、強度、耐磨性要求較高的零件，應選用碳素工具鋼或好的碳素工具鋼，如t8a、t10a等。此類鋼使用時均需進行淬火處理，以提高其硬度和耐磨性。
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