生物質顆粒的熱效率
生物質顆粒燃料是目前非常主流的新型的燃料，且成本相比傳統燃料。生物質燃料大家都有所了解了，也明白了怎樣區分生物質顆粒燃料的。生物質顆粒染料的熱效率如何呢？
熱效率的轉換是燃料的一個重要指標，煤炭的熱能應用就比較低，而且帶來較大的環境污染，生物質顆粒燃料改造熱效率僅為10%左右的傳統燒柴灶，生物質顆粒燃料銷售，推廣效率可達20%-30%的節柴灶這種技術簡單、易于推廣、效益明顯的節能措施，是現在新能源建設產品。
生物質顆粒燃料成型時的常見問題如何解決？
如果不是新設備那就要從以下幾點排產問題：1、木屑原料。2、模具的壓縮比。3.壓輥與環模之間的間隙等。下面我通過幾種常見的制粒不成形的原因詳細講解一下，希望對廣大客戶有所幫助。
一、原料：
a.一般來說，松木等質地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質地---或者說原料為面粉狀的細粉木屑的規格佳為1-2mm，那么需要摻入刨花，基本可以成型。
b.水分控制：木屑原料的水份應該控制在13%左右為佳目前市場上對成品顆粒水分的要求普遍為8%，因為原料的特性硬度等原因，具體數值應該根據自己的實際生產情況得出建議水分范圍為10-20%之間，像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17% .
c.原料原理問題：木屑，秸稈，紙屑等不同的原料性質不同，纖維構造不同，成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個就是，如果是混合物料的話，各種成分的混合比例也會影響到成型率.
二、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配：有的企業認為壓縮比是模具的摸孔長度與�？椎闹睆降谋壤硗庖恍┢髽I把這叫長徑比。還有的企業認為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例。無論哪種方式算出來的壓縮比，都會因為物料在生產過程中與模具、壓輪擠壓摩擦后，其孔徑會變大，而其�？组L度會變短，其顆粒就會下降。所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客戶想根據自己的原料找到合適的壓縮比，這需要客戶在生產實踐中用心留意。只有這樣才能夠---地掌握顆粒的，花生殼生物質顆粒，提高設備的工作效率。
三、壓輪與磨具間隙的調整：一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為佳，間隙過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型。間隙過小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會---，但是會增加模具壓輪的摩擦，減少磨具壽命和影響制粒機產量。
生物燃料結焦原因分析
一、由于生物質燃料的灰熔點較低，所以積灰容易附著在爐膛、過熱器的管壁上，如果燃料水分過大，燃燒中產生的水汽就會軟化鉀因為灰分的主要成分為鉀，鉀在受熱后久而久之造成結焦。爐內受熱面表面的溫度水平。在灰熔點一定的情況下，爐內溫度水平及其分布就成為是否發生結焦的重要因素。經驗表明：鍋爐的結焦多在煙道及過熱器表面，液態或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運動過程中，由于灰顆粒運動速度快，受到的冷卻效果差，熔融的灰顆粒很容易粘附，使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內結焦具有非常重要的影響，生物質顆粒制作，研究表明，溫度，袁州區生物質顆粒，結焦程度將按指數規律增長。結焦不僅影響鍋爐受熱面換熱，而且焦塊和積灰堵塞煙氣通道，增加煙氣流速，形成煙氣走廊，加劇受熱面磨損，影響生產的正常進行。
二、 生物質顆粒一定的情況下，鼓風在燃燒機爐膛內分布不均形成局部高溫也是造成燃燒機爐膛內結焦的原因，降低鼓風風壓，加裝或加強鍋爐排風也會降低結焦程度，因此選合適的配風比是非常重要的。
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