發酵菌渣污泥干燥設備工藝研究
菌渣干基中的粗蛋白含量在30%以上，粗脂肪含量在1成以上，含水率高。另一方面，菌渣中殘留的，可能會使人體產生耐藥基因，存在著安全---。鑒于菌渣產量大，含水率高，易引起二次發酵，會使菌渣顏色變深，同時產生惡臭氣味，此外，菌渣在運輸過程中也會造成空氣污染，且惡臭氣味去除難度大。若不及時處理，大量的菌絲體堆積會對---、水體、土壤環境造成---污染。因此，如何安全有效地處置菌渣，成為目前亟需解決的難題。
槳葉干燥機具有較低的能耗、可以充分利用熱量、運行、設備體積較小占地省、運行維護費用較低、具有自凈的能力以及干燥顆粒運動規律性比較強等。同時，隨著槳葉軸的旋轉，物料被螺旋形的送到出料口方向，在輸送的過程中由于還始終處于攪拌狀態，污泥中的水分還在不斷的蒸發。直到，干燥合格的物料從出料口排出。可以節約資源，降低能源消耗，符合節約型社會的需求。
重金屬污泥槳葉干燥機 經濟計算
1、能耗
雙漿葉式干燥機按加熱介質可分為蒸汽型、導熱油型和熱(冷)水型。不管采用哪種加熱介質，均是在兩根空心軸和空心漿葉內通入導熱介質，不同在于不同的介質需要配置相對應的旋轉接頭，蒸汽流動路線是上進下出，導熱油型和熱(冷)水型流動路線則為下進上出。能耗因加熱介質不同而不同，本項目因廠內有蒸汽供應，為充分利用原有資源，節省成本，采用蒸汽作為加熱介質。本工程實際運行中，選用壓力0.7mpa過熱蒸汽，據長期統計，每天干化污泥蒸汽耗量約為30噸。
2、成本
根據每天處理板框壓濾機脫水后污泥平均30噸，干化一噸原污泥的蒸汽大約在1000kg左右，每噸蒸汽按目前收費180元計算，則熱能成本為：1000kg×0.18元/kg=180元。日處理量為3ot/d的烘干機，每小時處理量為1.5t，烘干機用電量為90kw/h，可變頻。整套烘干系統總功率為110kw，除烘干機外所需功率為110-90=20kw，運行時間約為22小時，每噸總耗電成本約為：(1÷1.5×90+20×22÷30)×0.8=60元，則每噸濕污泥處理成本約為：180+60=240元。
3、投資回收期
污泥烘干前外運費為2000元/噸，則烘干后每天節省成本：(30-10)×2000-240×30=3.28元/天
4、本工程污泥干化項目總投資為130萬元，因此投資回收期為：130÷3.28=39.6天，取整需要40天
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