淬火工藝的應用
淬火工藝在現代機械制造工業得 到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火對于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火；按冷卻時相變的內容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。
此外，由于次貨方法各有其特點及局限性，故均在一定條件下獲得應用，其中應用普遍的是感應加熱表面淬火及火焰淬火。激光束加熱和電子束加熱是目前迅速發展著的高能密度加熱淬火方法，由于其有一些其它加熱方法所沒有的特點，因而正為人們所矚目。那么淬火工藝主要應用于哪些方面呢？給大家介紹下：
表面淬火廣泛應用于中碳調質鋼或球墨鑄鐵制的機器零件。因為中碳調質鋼經過預先處理調質或正火以后，再進行表面淬火，既可以保持心部有較高的綜合機械性能，又可使表---有較高的硬度>hrc 50和耐磨性。例如機床主軸、齒輪、柴油機曲軸、凸輪軸等。基體相當于中碳鋼成分的珠光體鐵素體基的灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等原則上均可進行表面淬火，而以球墨鑄鐵的工藝性能為---，且又有較高的綜合機械性能，所以應用較廣。
高碳鋼表面淬火后，盡管表面硬度和耐磨性提高了，但心部的塑性及韌性較低，因此高碳鋼的表面淬火主要用于承受較小沖擊和交變載荷下工作的工具、量具及高冷硬軋輥。
由于低碳鋼表面淬火后強化效果不---，故很少應用。
絲桿淬火熱處理，畸變缺陷預防!
絲杠是機床上的重要零件，為了滿足工作的需要，許多廠家采用中頻加熱設備進行淬火熱處理。但是，在熱處理過程中，受各方面因素的影響，絲杠可能產生畸變、變形、裂紋等缺陷。這些缺陷輕則影響絲杠的使用壽命，重則造成絲杠報廢，因此，了解常見缺陷的預防措施具有非常重要的現實意義。今天呢，我們就看看畸變缺陷產生的原因及預防措施。
1、畸變原因
a、加工過程中的殘余應力與熱處理應力疊加從而增大畸變；未進行去應力處理或去應力處理不充分。
b、采用中頻加熱設備進行感應加熱時，絲杠表面升溫較快，受熱部位熱膨脹，加熱到彈性狀態時會產生畸變，同時在隨后的冷卻過程中，線長度收縮不均勻，導致彎曲畸變；絲杠淬火加熱溫度越高，時間越長，硬化層越深，則絲杠畸變越大；感應淬火時熱影響區越大，則畸變也越大。
2、預防措施
a、預備熱處理。絲杠預備熱處理是為了---原始組織，以獲得---的加工性能和減小終熱處理的畸變；并去除內應力，穩定組織，從而增加絲杠尺寸精度的穩定性。
例如，機床導軌淬火成套設備原理，crwmn鋼絲杠采用感應加熱工藝，加熱到930-950℃，空冷至室溫后再進行退火，即在770-790℃保溫2h，爐冷至690-710℃等溫4-8h，再爐冷至500℃出爐空冷。該絲杠經上述熱處理后硬度為207-255hbw，珠光體球化級別為2-4級。
b、對感應淬火絲杠，在---硬度范圍和淬硬層---的前提下，盡量減少淬硬層---和熱影響區。
c、淬火前后增---效、回火處理，消除冷、熱加工產生的殘余應力。
本文簡單介紹了絲杠畸變缺陷產生的原因及預防措施，希望對您的熱處理工作有所幫助。
高頻淬火和中頻淬火的區別？
什么是高頻淬火?什么是中頻淬火?高頻淬火和中頻淬火的區別是什么？來講解下高頻淬火和中頻淬火的區別？
一、什么是高頻淬火
高頻淬火絕大多數是用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。
二、什么是中頻淬火
中頻淬火是將金屬件放在一個感應線圈內，感應線圈通交流電，產生交變電磁場，在金屬件內感應出交變電流，由于趨膚效應，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度高，在感應線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內部改性基本沒有，可以特殊的熱處理效果。
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