拆卸珩磨管之前，應(yīng)使液壓回路卸壓。否則，當(dāng)把與油缸相聯(lián)接油管接頭擰松時(shí)，回路中的高壓油便會(huì)迅速噴出。液壓回路卸壓時(shí)應(yīng)先擰松溢流閥等處的手輪或調(diào)壓螺釘，使壓力油卸荷，然后切斷電源或切斷動(dòng)力源，使液壓裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
拆卸時(shí)要按順序進(jìn)行。由于各種珩磨管結(jié)構(gòu)和大小不盡相同，拆卸順序也稍有不同。一般應(yīng)放掉油缸兩腔的油液，然后拆卸缸蓋，末了拆卸活塞與活塞桿。在拆卸珩磨管的缸蓋時(shí)，對(duì)于內(nèi)卡鍵式聯(lián)接的卡鍵或卡環(huán)要使用工具，萊蕪珩磨管液壓缸筒，禁止使用扁鏟；對(duì)于法蘭式端蓋必須用螺釘頂出，不允許錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿難以抽出時(shí)，不可---打出，應(yīng)先查明原因再進(jìn)行拆卸。
珩磨管在加工之前表面會(huì)有很多的麻點(diǎn)，這是影響珩磨管的重要因子，要想經(jīng)過(guò)絎磨后獲得---的液壓油缸管 ，就需要對(duì)這些麻點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)。那么，珩磨管表面缺陷的修---法有哪些呢？
1.加大冷拔變形量
增加冷拔變形道次，加大總變形量，可以達(dá)到降低麻點(diǎn)---，減小珩磨磨削余量的目的。
2.優(yōu)選熱軋管坯料
冷拔管麻點(diǎn)缺陷均是由熱軋管所引起的，所以，通過(guò)選擇銹蝕程度小、壁厚均勻的熱軋管，可以減少麻點(diǎn)缺陷，提高缸筒的成材率。
3.熱軋管內(nèi)孔缺陷清理
是產(chǎn)品的前提，只有---了，才是服務(wù)客戶的---，所以，對(duì)液壓油缸管 表面的缺陷進(jìn)行修復(fù)，是我們對(duì)客戶的承諾
珩磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到ra≤0.08μm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高了hv***4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，珩磨管液壓缸筒銷售電話，但零件的加工費(fèi)用反而降低
為了---地使珩磨管的生產(chǎn)些，珩磨管液壓缸筒供應(yīng)商，大家采用了新的生產(chǎn)工藝流程，根據(jù)力研磨、自動(dòng)化技術(shù)研磨的方法來(lái)生產(chǎn)制造。在其中自動(dòng)化技術(shù)研磨又包含應(yīng)用電力工程或是超音波的研磨方法來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)制造每日任務(wù)。好的生產(chǎn)工藝流程，針對(duì)生產(chǎn)效率的提升 是---的，近些年，珩磨管液壓缸筒廠，大家應(yīng)用之上幾類研磨方法來(lái)生產(chǎn)制造研磨管，得到 了非常大成果，針對(duì)內(nèi)外圓內(nèi)孔的研磨早已已不是難題，堅(jiān)信在大家持續(xù)的勤奮中，一定能獲得---的加工工藝發(fā)展趨勢(shì)。
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