1、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本---為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用多的是模壓成型。此外還可使用3d打印技術進行胚塊的制作。
2、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。
粉末冶金技術工藝過程
一、粉料制備與壓制成型
常用機械粉碎、霧化、物理化學法制取粉末。制取的粉末經過篩分與混合，混料均勻并加入適當的增塑劑，粉末冶金生產，再進行壓制成型，粉粒間的原子通過固相擴散和機械咬合作用，使制件結合為具有一定強度的整體。壓力越大則制件密度越大，強度相應增加。有時為減小壓力和增加制件密度，加工粉末冶金，也可采用熱等靜壓成型的方法。
二、燒結
將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進行燒結，燒結溫度約為基體金屬熔點的2/3～3/4倍。由于高溫下不同種類原子的擴散，粉末表面氧化物的被還原以及變形粉末的再結晶，粉末冶金，使粉末顆粒相互結合，提高了粉末冶金制品的強度，并獲得與一般合金相似的組織。經燒結后的制件中，仍然存在一些微小的孔隙，屬于多孔性材料。
三、后處理
一般情況下，燒結好的制件能夠達到所需性能，可直接使用。但有時還需進行---的后處理。如精壓處理，粉末冶金鐵粉，可提高制件的密度和尺寸形狀精度；對鐵基粉末冶金制件進行淬火、表面淬火等處理可---其機械性能；為達到潤滑或耐蝕目的而進行浸油或浸漬其它液態潤滑劑；將低熔點金屬滲入制件孔隙中去的熔滲處理，可提高制件的強度、硬度、可塑性或沖擊韌性等。
粉末冶金產品的制備方法
1首先生產粉末。粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為---粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。
2其次壓制成型。粉末在15-600mpa壓力下，壓成所需形狀。
3然后燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處于固態。
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