減少電氣接觸點的電阻，制備金相磨片，提高照明燈具的反光性能，提高各種量具的精度，美化金屬日用品和工藝品等，適用于鋼鐵、鋁、銅、鎳及各種合金的拋光。電拋光亦稱電解拋光、電化學拋光或陽極拋光。借電解作用將金屬制件進行陽極處理，電解拋光表面處理，以提高其表面光潔度的一種方法。20世紀30年代產生的一種金屬表面精加工的新方法，也是金屬制件鍍前預處理及鍍后精加工的一種工藝。不銹鋼電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，電解拋光，工件表面逐漸整平，附近不銹鋼電解拋光廠，從而達到工件增大表面光亮度的效果。
這個過程被的表面必須是不含鐵。任何鐵，鑄鐵，低碳鋼，中碳鋼或低合金鋼的表面上的不銹鋼顆粒的存在都將促進其表面的“自由”鐵和不銹鋼的點蝕。不銹鋼表面處理的工藝有很多種，如：電鍍，陽極氧化，電解，電解拋光不銹鋼，鈍化，酸洗，除油脫脂，除銹等。本文主要介紹不銹鋼鈍化，酸洗，除油脫脂這三種常見的不銹鋼表面處理工藝。不銹鋼酸洗處理的目的是以除去高溫焊接，熱處理或熱加工后不銹鋼表面的氧化皮。同時也可以消除了紅銹腐蝕的鋼或鐵或鋼顆粒污染物。請注意，酸洗后如果沒有清洗干凈表面的酸液，那么表面很快就會開始生銹腐蝕。導致在下面的鋼表面層的耐腐蝕性降低。
一般認為，在電化學拋光時，金屬制品表面同時處于兩種狀態之下：微觀凸起處的金屬表面處于活化狀態，該處的溶解速度大;微觀凹處表面處于鈍化狀態，該處的金屬溶解速度小，這樣，經電化學拋光處理一段時間后，制品表面的微凸起處便被整平，出現光亮的外觀。電拋光時選擇佳的工藝條件也非常重要，如控制適當的電流密度、適宜的溫度范圍、合理的拋光時間以及采用往復式或上下式移動陽極以攪拌電解液等。電解拋光主要工藝為：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝。不銹鋼電解拋光、電解拋光流水線、拋光添加劑、除油劑、酸洗添加劑、銅拋光、防銹液、電解拋光設備。
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