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2、ps硬片特點：密度低，韌性差，燒，燃燒時會產生氣體屬有害氣體，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤，因其易裂，此類吸塑不宜回收。
3、pvc硬片特點：韌性適中，不燒，燃燒時會產生，對環境造成一定影響，pvc易熱合，導電吸塑托盤，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。常用的吸塑材料，可做成透明和各種顏色，常用透明pvc包裝電子、化裝品、玩具禮品等產品。
4、pet硬片特點：韌性好，透明度高，燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于材料，但價格高，適宜做的吸塑制品，歐美的吸塑泡殼一般要求采用pet硬片，吸塑托盤，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，pvc吸塑托盤，人們在pet表面復合上一層pvc膜，---為petg硬片，但價格更高一些。
防靜電、導電吸塑托盤、酒內托吸塑、食品吸塑、化妝品吸塑托盤、工藝禮品吸塑托盤、手機內托吸塑、電子產品吸塑、餐具吸塑托盤、折盒、圓筒、透明吸塑、生活用品吸塑、吸塑、五金產品吸塑、玩具產品吸塑、植絨壓紋吸塑托盤、文化用品吸塑、ps片材、軟膠袋、pvc吸塑、pp吸塑、ps吸塑五金制品
五金吸塑包裝盒料筒的溫度，每一種塑料都是有其不同的活動溫度。同一種塑料，由于閱歷或者是商標的不同，所以充動溫度以及分化的溫度都是不同的，主要緣由是均勻分子里與分子里的分布不同招致的料在不同品種的注塑機中的注塑過程是不同的，因而料筒的溫度不同，料筒的溫度能夠操控不同的塑料，因而料筒的溫度也會影響到塑料的塑化質里。肯定了料筒的溫度后，首先需求做的就是---塑料的塑化---，能夠順暢的主射并又不影響塑料的局部，因而料筒的末端高溫度應該是高于t或者tm，但是也需求低于塑料袋得分化溫度rd。
關于tt間的溫度范圍較窄的熱敏性的塑料，分子里的較低或者是分子里分布范圍較寬的塑料。料筒的溫度應該是選擇比擬低。因而消費中除嚴厲的操控料筒的高溫度之外，也應該控制塑料在料筒中的停留時間。成型的制品，塑化的活動阻力比擬大，電池吸塑托盤，且極度容易冷卻而失去活動才干，所以應該選擇較高的料筒溫度。
吸塑包裝產品在生產過程中各式各樣的問題都有可能發生，主要發生的問題有“晶點、氣泡、厚薄不均勻、刮痕、拉線、吸不---、爆裂”等等。
1、晶點、氣泡問題：對于晶點、氣泡問題是存在于吸塑廠中為普遍的問題，這主要根據客戶要求而定。
導致有存在以上問題的原因有：
1、原材料品質，是否是全新料；
2、制作的模具是銅模、鋁模、還是石膏模，這與模具制作本身有關；
3、生產環境是否有灰塵，是不是無塵車間、機器周邊是否干凈等等。
2、厚薄不均勻：對于厚薄不均勻問題主要取決于吸塑設備的溫控系統，這是厚薄不均勻的主要所在，其次還有原材料的品質厚度是否均勻，這與生產出的產品是息息相關的，另外還有就是上模做得是否標準等等。
3、刮痕問題：對于刮痕問題那就跟很多因素有關系了，從原材料本身到、上機操作、過機、沖床、折邊、包裝等等都有可能會產生此現象，這主要針對客戶要求，如果客戶對這個問題相當關注，那我們生產過程中就必須---注意做好預防措施。
4、拉線問題：對于拉線問題主要有兩種現象，一是材料烤得太熟了，另一種就是上模壓得不好導致，對于這兩種情況都是生產過程中，機長要注意調節來避免的。
5、吸不---問題：對于吸不---問題主要是由于產品溫度不夠導致、還有就是產品比較深，沒有壓上模或是上模壓得不---導致，對于這種現象也主要是靠機長調機來完成。
6、爆裂問題：對于爆裂問題主要是根據材料本身的性質來決定，有的材料很脆，生產過程中就容裂，還有就是生產apet材料時，材料的硅油不夠，也會存在爆裂現象，還有就是跟天氣有關，冬天，相對來講材料都比較脆，所以在原材料配方上要---注意，后一點就是沖床時刀模有問題或是調刀沒有調好導致。
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