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傳輸帶撕裂的原因
1、帶式輸送機的結構不盡完善造成的皮帶撕裂。因帶式輸送機的結構不盡完善,輸送帶的落料點落差大,煤流中的雜質相對速度大,沖擊力大,銳利、堅硬的---雜質容易在落料點插入輸送帶,造成輸送帶撕裂。2、堵料造成的輸送帶撕裂。轉接溜槽小,易阻礙物料及雜質通過造成輸送帶撕裂。3、輸送帶的跑偏引起扯邊。4、回程帶卷煤等。另外,輸送帶接頭邊膠老化使輸送帶芯層進水,引起鋼繩銹蝕抽出,也會造成撕裂
常用橡膠輸送帶材料的選用與標注
橡膠帶行業標準需涉及采用下列定義,用戶可以作為前期知識的了解,其內容匯總如下: 壓縮強度:壓縮試驗中,試樣能承受的*大壓縮應力;熔體流動速率:在規定的試驗條件下,一定時間內擠出的熱塑性物料的量;彈性模量:在比例---內,應力與材料相應應變之比;塑膠:以高聚物為主要成分,并在加工為成品的某階段可流動成型的材料;橡膠:能改性或已改性成不溶解但能溶脹于沸騰的---、*酮和---共沸液等溶劑的彈 性體,改性后的橡膠,不易在加熱和中等壓力下重新模制成形,無稀釋劑時,在標準室溫下拉伸到兩倍長度保持1分鐘后放松,能在1分鐘內回縮到原長度的1.5倍以下;
輸送帶的常見故障
輸送帶跑偏是指輸送機在運轉過程中,輸送帶中心線與輸送機中心線不一致,偏向一邊的現象。1輸送帶跑偏的原因輸送帶跑偏的---原因是輸送帶在運行過程中,橫向受力不平衡造成的。主要原因有:11安裝原因1機架、滾筒沒有調整平直。2托輥軸線與輸送帶中心線不垂直。3機架與地面連接強度不夠,機架不穩。4導料槽和卸料槽的導料擋板安裝位置不當,受力不均。12輸送帶原因1輸送帶接頭與中心線不直。2輸送帶帶邊呈s形。13裝載裝載點不在輸送帶中央。14維護滾筒清掃不干凈,粘煤、料,滾筒傾斜、變形等。
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