真空異型熱壓機作業中出現的問題及解決方法。
真空異型熱壓機是生產膠合板的主要設備，而且生產工藝如何也將直接影響膠合板的。但是在熱壓機的作業過程中，江蘇保溫板覆膜機，難免會出現一些問題，譬如說膠合強度較低或者出現脫膠現象。那么今天我們就來分析這下這個問題出現的原因以及解決方法。
原因：
1、有可能是膠液的太差。
2、有可能是涂膠量不是很足或者是涂得膠水不均勻。
3、熱壓機給予的壓力不夠或者是溫度太低，亦或熱壓的時間過短。
4、單板的毛刺溝痕太深或者是含水率太高。
5、陳化時間太長，導致膠液發干。或者是陳化時間太短，使其形不成連續膠膜。
機械類型包覆機一般分為冷膠和熱膠兩大類型。1、冷膠包覆機使用液體膠。液體膠可分為溶劑膠和水性膠，涂膠方式wbf-300型有刮涂和輥涂兩種。易揮發的溶劑膠使用刮涂，膠箱便于密閉，防止包覆膠揮發。水性膠和揮發性小的溶劑膠一般使用輥涂，便于操作。2、熱膠包覆機，使用固體膠，在包覆機熱膠箱內加熱溶化后使用，一般包覆膠加熱溫度為220℃左右。適于貼覆實木皮和裝飾油漆紙。3、組合型包覆機，為滿足不同生產需要，包覆機有冷膠熱膠組合型、冷膠刮涂輥涂組合型、網格布型等。
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覆膜面出現褶皺、裂口現象
涂膠量過大 針對冷膠由于膠中含有腐蝕劑，當涂膠量過大時，揮發量就會不足，保溫板覆膜機，從而導致涂膠膜軟化，失去彈性，出現褶皺或裂口；針對熱膠，涂膠量大容易由于膠水溫度短時間內降不下來，導致膜受熱變軟；
解決辦法：冷膠涂膠量控制在100克/平方米左右，熱膠涂膠量控制在60克/平方米左右
覆膜壓輪表面不潔 壓輪表面藏有較硬的物體，型材表面的硬度也比較高，夾在中間的彩膜勢---受損po裂；
解決辦法：保持壓輪整潔
主動輪速度與漲緊裝置松緊度配合不當 配合不當，拉力過大或過小，涂膠膜受力拉長或無張力而疊加，導致褶皺或裂口；
解決辦法：依據實際經驗進行調節，以膜能夠順利從膜卷導出為原則
定位輪表面有劃傷 表面有劃傷，就會使膜邊緣出現刮裂，導致裂口；
解決辦法：更換定位輪
分切膜邊緣精度不高； 由于分切精度不高，保溫板覆膜機實力，邊緣就會有劃傷，在漲緊裝置的作用下，撕裂劃傷部位，出現裂口；
解決辦法：更換膜卷或者使漲緊裝置盡量放松到不撕裂膜的劃傷部位
覆膜輪壓力不均 壓力不均使膜表面張力失衡，出現疊壓，形成褶皺；
解決辦法：調整壓輪壓力均衡
定位輪位置偏差過大 定位輪位置偏差過大，保溫板覆膜機貨源，致使兩根型材對接部分不在同一條運動直線上，從而出現疊壓、撕裂的情況，造成褶皺、裂口和脫膜現象的發生。
解決辦法：調整定位輪
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