風機的每一次計劃檢修返回工廠，對液壓缸進行解體檢修。同時，安裝時應嚴格控制液壓缸和輪轂中心不超過0.03mm，以減少控制頭軸承、襯套和主軸的異常磨損，木材干燥風機，延長液壓缸的使用壽命。液壓缸滑閥卡死。液壓缸滑閥卡阻故障是在風機操作葉片時，在某一開度附近突然開啟或關閉。例如，2012年7月12日，1號機組dcs發出風機電流差報警。風機1a電流由56a突然下降到49a，風機1a開度由54%變為59%。當風扇1b運行到60%左右時，它會突然打開。當風扇1b停止時，更換液壓缸是正常的。斷裂的液壓缸發現控制液壓缸活塞進回油的滑閥桿卡在閥套的各個位置。造成卡阻的原因是階段對液壓缸進、回油管進行改造后，未采取清洗措施將油管拆下，導致油管內焊渣直接進入液壓缸，造成液壓缸閥套油中的雜質顆粒。內壁有毛，使莖不能靈活移動。對策：油管維修后，烘干風機，必須將油管拆下清洗干凈。同時，定期檢查風機并更換潤滑油，清洗油箱內的雜質，及時更換濾芯。3液壓缸或油封或接頭處漏油。對策：每計劃回廠維修更換液壓缸密封件，防止液壓缸密封件老化損壞，做好試壓和檢查。在安裝過程中提高現場維修技術水平，防止接頭漏油。
以礦井對旋軸流局部通風機為研究對象，進行了風機葉片的穿孔設計，建立了風機葉片穿孔前后風機的總體模型，并進行了穩態、非穩態模擬和噪聲預測。結果表明，葉片穿孔能有效地抑制葉片非工作面葉尖泄漏和渦流的產生和脫落，從而降低了兩級葉輪通過頻率的聲功率級和聲壓值。寬帶噪聲是穿孔后的主要噪聲源。對旋軸流風機存在振動大、噪聲大的問題。由于煤礦工作的性質，風機必須始終處于運行狀態，以---井下有足夠的新鮮空氣。持續的風機噪音會讓地下---感到分心，無法集中注意力。---的噪音會對人的聽力、視力、神經系統等造成傷害。較大的振動和噪聲也會影響風機結構的穩定性，降低其使用壽命。研究風機噪聲產生的原因及其---方法，對提高井下工作環境，---礦井安全生產具有重要意義。方開祥模擬了一臺小型散熱風扇的流場，設計了葉片的穿孔。穿孔后，風機的聲壓級降低，證實了降低穿孔噪聲的可行性。張啟順研究了風機葉片數相匹配時，風機內流場和聲功率級的變化。對風機不同流量下產生噪聲的原因。實驗結果與數值模擬結果的比較驗證了模擬的正確性。因此，利用多孔葉片模型對風機的噪聲進行模擬，可為風機降噪提供參考。
加載氣動力、離心力后計算得到風機導葉數目變化后動葉的應力基本沒有影響，動葉吸力面的近葉頂部位等值線沿葉高方向近似呈倒s 分布且應力較小; 葉根部分布應力較為復雜，風機，較大值位于葉根中部與輪轂接觸位置，此處是由于承受較大的徑向離心力、垂直于風機葉片表面的氣動力和扭曲的葉型結構共同作用造成; 級等效應力稍微高于第二級等效應力，這是由于離心力沿徑向，而氣動力垂直于葉片表面，氣動力的作用效果抑制離心力作用效果造成的，但氣動力作用效果影響較小; 總變形近似沿對角線方向由小到大發生變化，風機葉根處變形基本為零，較大值變形位于葉頂后緣。由此可知導葉數目變化后，對葉片總變形基本沒有影響。
風機在靜應力強度分析中，通常選取材料的屈服---作為---應力，基于第四強度理論對葉片進行強度校核。塑性材料的許用應力［σ］= σs /ns，其中σs是材料的屈服---，高溫熱風烘干機，ns為材料的安全系數，一般對于彈性結構材料加載靜力載荷的情況下，ns = 1. 5 ～ 2。葉片材料為zl101，其屈服強度σs = 180 mpa，ns = 2，計算葉片的許用應力為90 mpa，而葉片較大等效應力的峰值為21. 3 mpa，遠小于葉片許用應力，因此改型后方案三強度仍滿足要求。在葉片剛度方面，前面分析知，氣動力作用效果對離心力效果有抑制作用，方案三全壓相對于原風機有所增大，較大變形有所降低。
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