精密滾珠絲杠副實現高速化的前景
滾珠絲杠副的工作轉速不能超過產生共振的臨界轉速nc。nc與絲杠的材質、螺紋小徑、兩端支承方式、支承間距等因素有關。隨著科學技術的發展,nc值也在不斷提高。
滾珠在螺紋滾道和返向裝置中既通暢又---地循環滾動的安全轉速,可用類似軸承的d0n值表示(d0為滾珠絲杠的名義直徑,n為絲杠轉速)。要實現高速化,必須通過改進滾珠螺母返向裝置、提高制造精度、安裝jing度和支承剛度來提高d0n值。現在d0n值已由70000提高到150000。
要解決高速化帶來的噪聲、溫升與熱變形。據有關試驗表明:當未采取減噪、減振措施時,滾珠絲杠轉速每增加1000r/min,噪聲zenggao4~5db(a),滾珠螺母的溫度升高5~6℃。
以上三點說明:只用增加絲杠的轉---提高進給驅動速度是不明智的。
為了---滾珠絲杠副的加(減)速度特性,提高對運動指令的快速---能力,直線導軌,必須提高滾珠絲杠軸系的系統剛度和絲杠副的軸向剛度,減小起動和停止瞬間彈性變形。
要解決滾珠絲杠副及周邊元件在高速運行中的---性.
直線導軌
直線導軌滑塊常見問題
1、使用一段時間之后,發現導軌的軌道有壓痕且滑塊gang珠po裂,這是什么原因?
主要原因在過載,gang珠脫離軌道,造成gang珠po裂導致軌道接連受損。可以使用更換大一級的滑塊,增加滑塊數量,減少外部荷重,改變安裝手法減少單邊受力情況。如果原因在于潤滑方面,可以嘗試使用另一種潤滑油,增加潤滑油量,減低潤滑間距。需要時常檢查有無異物侵入,直線導軌廠家,如有異物侵入就需要---密封配件。
2、滑塊使用一段時間后會有gang珠掉出剝落的情形是為什么?
鐵屑從珠溝剝落導致gang珠受損壽命終了,使鐵件表面有疲勞與附載過重的情形,可能原因為過度附載、安裝不正確或單邊受力。
3、在滑塊行走一段時間后,發現端蓋與端防塵有變形或斷裂情況?
安裝方式的錯誤會讓滑塊與軌道間只有單邊受力,也可能是受到外力影響而導致端蓋與端防塵的變形或斷裂。滑塊內部---的,可以變更防塵系統,---潤滑油,增加潤滑油量,減少潤滑時間間距。安裝時要注意安裝角度的問題,產品配置的優化,需要的師傅來安裝,避免損壞導軌滑塊。
具有互換性
由于對生產制造精度嚴格-,直線導軌尺寸能維持在一定的水準內,且滑塊有保持器的設計以防落,因此部份系列精度具可互換性,客戶可依需要訂購導軌或滑塊,亦可分開儲存導軌及滑塊,直線導軌軸承,以減少儲存空間。
所有方向皆具有高剛性
運用四列式圓弧溝槽,配合四列等45度之接觸角度,讓達到理想的兩點接觸構造,能承受來自上下和左右方向的負荷;在---時更可施加預壓以提高剛性。
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