滾筒烘干機托輪出現了竄動的解決辦法
原因1：輪帶加工誤差：兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設計要求。
解決方法：嚴格控制輪帶的精加工偏差：具體包括:輪帶精加工后，其內、外輪緣厚度控制不得小于設計尺寸的95%或不得大于設計尺寸的110%;輪帶內、外圓柱而的同軸度公差應按gb1184中9級規定控制。
原因2：安裝不正：滾筒烘干機在安裝輪帶時，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達到設計要求的誤差控制要求。
解決方法：要注重輪帶的安裝，嚴柏控制:輪帶一與筒體的同軸度偏差在1mm以內;兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內。
原因3：座安裝、調整不-：因為軸承座安裝不-，會造成托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。
解決方法：調整軸承座，使托輪中心線應平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m;同一組托輪軸承座的中心高度應相等，偏差不得超過0.1mm。
原因4：在軸上的定位不當或不-：例如托輪與軸的聯接太松，或配合公差選擇不當或配合加工誤差超限;托輪一與軸的聯接方式欠妥等等。
解決方法：改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，具體可采用:一是增設軸向定位環;二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。
礦渣烘干機初期使用需注意的事項：
1、操作人員進行培訓，對于初次操作的人員行an全培訓，使操作人員熟悉設備的各個部分的功能以及作用，嚴格按照廠家規定操作，使設備更穩定運行生產。
2、設備運行生產的過程中，需要定時檢查設備進出料的情況，粉煤灰烘干機價格，檢查進料可以-地防止物料之間的相互粘結，粉煤灰烘干機，影響設備正常生產。出口可以看出物料的烘干效果，看烘干后的物料是否達標。
3、運行過程中，需要定期檢查設備零部件是否松動或磨損-，如果出現，那么就需要及時進行緊固或是更換零部件。檢查設備潤滑油是否充足，不足的話。就需要進行不足，粉煤灰烘干機廠，以免影響設備運行。
4、礦渣烘干機停機后，需要及時對其進行清理，以免殘留物料對筒體造成腐蝕，粉煤灰烘干機廠家，減少設備使用壽命。
煤泥烘干機的特點：
煤泥烘干機理科學合理、。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。烘干機熱，節能。經檢測，熱效率大大超過傳統烘干機50%左右的水平。該設備投產使用后，節煤。三筒烘干機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。三筒烘干機能適應礦渣、鐵粉、粘土、煤等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散裝物的烘干。結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝更方便、操作更方便、運行、運轉率更高。
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