1、塑料熔塊堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊，或機(jī)筒進(jìn)料段溫度過(guò)高，或塑料等級(jí)選擇不當(dāng)，或塑料內(nèi)含的潤(rùn)滑劑過(guò)多都會(huì)使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過(guò)早地熔化，粒料與熔料互相黏結(jié)形成“過(guò)l橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動(dòng)，不能前移，造成供料中斷或無(wú)規(guī)則波動(dòng)。這種情況只有在鑿-道，排除料塊后才能得到-解決。
2、噴嘴冷料入模。注塑件機(jī)通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是如果機(jī)筒前端和噴嘴溫度過(guò)高，或在高壓狀態(tài)下機(jī)筒前端儲(chǔ)料過(guò)多，產(chǎn)生“流涎”，使塑料在未開(kāi)始而注塑件模具敞開(kāi)的情況下，意外地?fù)?入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進(jìn)入型腔。這時(shí)，應(yīng)降低機(jī)筒前端和噴嘴的溫度以及減少機(jī)筒的儲(chǔ)料量，減低背壓壓力避免機(jī)筒前端熔料密度過(guò)大。
擠出成型過(guò)程中塑件銀絲紋的主要表現(xiàn)是：塑件表面有很長(zhǎng)的針狀白色如霜一般的細(xì)紋。
注塑成型中產(chǎn)生銀紋可能產(chǎn)生的原因是塑化未完整，塑料分解時(shí)會(huì)產(chǎn)生銀絲，是因?yàn)樽⑺軙r(shí)溫度高，使塑料產(chǎn)生低分子分解。所有注塑的過(guò)程必有溫度，速度，壓力，時(shí)間包括注塑周期成型，保壓時(shí)間長(zhǎng)短，噴嘴后、中、前段的壓力時(shí)長(zhǎng)等要素，通常中間端溫度-，壓力要分段設(shè)定。
我們都知道，塑膠模具鋼若是想要取得-的光潔度，就需要通過(guò)拋光實(shí)現(xiàn)。通過(guò)拋光后可以使工件外表粗糙度降低，以此來(lái)取得光亮、平整的外表。但是在拋光的過(guò)程中，有時(shí)會(huì)因?yàn)槟承┰驅(qū)е滤苣z模具鋼材的外表拋光很差。以下原因可能是-。塑膠模具鋼影響塑膠模具鋼材外表拋光性的常見(jiàn)因素：
1、塑膠模具鋼材的品質(zhì)
好的塑膠模具鋼材是取得-拋光的前提條件，否則塑膠模具鋼材中含有的各種摻雜物和氣孔都不利于拋光，都會(huì)影響拋光效果。
-辦法：選用-的塑膠模具鋼材
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