比方有個客戶要求產品是用在表面上
我們塑料模具設計上要盡量---塑料件外觀的美觀，大方。所以表面盡量不要有滑塊痕跡，星子五金模具，分模型，這么模具結構就會變得復雜，一些模具甚至要做內抽滑塊。進料口也潛伏式或者邊進料。防止破壞產品品外觀。
如果產品用在內部，我們這里內部通常指外表面看不見的，指內在配件，我們設計上盡量---產品能夠順利脫模，減化模具的結構，在---模具脫出的情況下---塑料件的強度。這樣一來，產品所用的材料基本上是增強尼龍，鋼化塑料等等。這種材料硬度和塑料變形指數都比較少。但產品外觀不---。所以通常這種產品只放在塑料件內部。
所以我們工廠在報價前都會詢問客戶產品是用在哪里？產品是內飾件還是外飾件。不同的要求模具價格也不同。能幫客戶省模具費的我們盡量幫您省。
常見的注塑成型失效一
今天我們來介紹注塑成型中常見的熱疲勞失效、塑性變形失效和斷裂失效。
我們常見的熱加工模具一般都在急冷或者急熱的工作條件下工作。當模具零件在急劇受熱的情況下工作時，耐溫度較高的表層材料的受熱膨脹受到耐溫度較低的內層材料的約束，使表層材料容易產生各個方位的壓應力；當塑料模具各個零部件急劇冷卻的情況下工作，五金模具加工廠，溫度較低的表層材料的冷卻收縮又受到溫度較高的內層材料的約束，五金模具多少錢，使表層材料產生一定的各種拉應力。在模具持續工作了一段時間后，這種循環熱應力容易將使模具各個零件表層的材料照成許多細小和不容易察覺的細小裂紋，導致模具加工時候發售各種失效。我們常見的熱疲勞裂紋的形狀有網狀、狀、平行狀等各個形狀。
每次模具發貨前，都要對每一幅模具進行氮化處理。有的客戶為什么問要進行處理，五金模具設計公司，處理后模具黑黑的，一點也不---。實際上并不是這樣的，進行氮化處理后，模具鋼材的耐磨性、表面硬度、疲勞---和抗蝕能力會增強，---的延長了模具的壽命。
所謂的氮化處理，就是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。
常見的氮化處理有黑氮，白氮和離子氮這三種。現在的是離子氮化。它具有生產周期短，零件表面硬度高，能控制氮化層脆性等優點。因而，近幾年來國內發展迅速，使用范圍很廣。
離子氮化的特點：
擴散過程快，在高壓電場作用下，由于氮化原子的運動速度比氣體氮化快許多倍，滲入速度更快，一般只需要3—10h。
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