經高頻淬火設備熱處理后的直線滾動導軌如何進行檢驗？
直線滾動導軌的加工流程為備料-鍛造-球化退火-機械加工-去應力退火-淬火、回火-半精機械加工-人工時效處理-精機械加工。其中的球化退火、去應力退火及淬火、回火熱處理常采用高頻淬火設備進行。為了-加工，對熱處理后的導軌進行檢驗是非常有-的。
1、球化退火后，采用布氏硬度計檢測硬度，鏈輪淬火設備特點，要求在179-207hbw范圍內；進行金相組織檢查，采用大型工具顯微鏡進行切片檢查，球狀珠光體為2-4級；還應進行變形量檢查，采用塞尺在檢測平臺上進行檢查，要求變形量≤2mm/全長。
2、去應力退火后，采用塞尺在檢測平臺上進行檢查，要求變形量≤0.3mm/全長。
3、淬火、回火后應進行：
a.硬度檢測，采用洛氏硬度計檢測，要求四個工作面硬度為58-63hrc。
b.金相組織檢測，要求淬火組織為馬氏體1-5級十殘余奧氏體十碳化物。
c.變形量應控制在≤0.3mm/全長。
高頻淬火設備的半封閉結構
高頻設備的淬火機床采用半封閉結構，基本上由機床床身、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、淬火系統(tǒng)組成，采用伺服電機拖動負載軸向移動、滾珠絲杠傳動、西門子cnc系統(tǒng)控制。機床前部是機械部分，總體框架由經過處理的鋼板焊接而成；其下部是淬火液回水槽其上部含下頂，與減速電機相連拖動零件旋轉，上頂用于夾緊工件，立式移動拖架上面放置電纜、冷卻淬火水路，后-分由感應器、電容器柜和輸出變壓器組成負載系統(tǒng)， 組合后牢固地安裝在一個工作臺上，拖架的平面上裝有手輪，通過手輪調整兩個方向的絲杠位置，可以調整感應器的前后和左右的相對位置，采用這種結構，可以-感應器與工件之間的正確對中；連續(xù)淬火時由伺服電機通過滾珠絲杠拖動負載移動。
高頻淬火設備的安全操作規(guī)程：
1.高頻電源主機、淬火變壓器，傳動機構應-接地，應經常檢查接地-性。
2.高頻設備周圍、操作人員應根據說明書要求做好-防護措施。
3.不得將設備內保護開關觸點短接，不得拆除設備封閉裝置等。
4.進行正常熱處理動作以外的所有操作均應在切斷設備電源狀態(tài)下進行。
5.非高頻操作人員不應進入工作場區(qū)。
6.設備應定期檢修、保養(yǎng)、維護。
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