銅粉隨著鐵粉混合物及熔滲劑使用的增加而增加，每年銅粉的消耗量達到約25%，銅錫粉末用于自潤滑軸承，用于鎖件和紡織件的黃銅件，青銅合金粉末全繼續消耗占50%～60%。
生產管道工業的彎頭和其他零部件已經發展的相當成熟。由純銅粉制造這樣部件的經濟問題應該再次被回顧。
由于銅粉漂亮的顏色以及對---抗腐蝕的優良性能，銅粉大量用于裝飾性的目的，例如：家具、建筑物外層、墻和屋面材料。銅粉末冶金件在這樣領域的應用也應得到考慮。現在，由銅粉和銅基合金粉末制造的比較高的壓力和比較大的部件已經能被用于此領域。
小型密煉機/小型密煉機
1-1密煉機的機器用途:適用于各種塑料制品、化工原料、橡塑共混制品等要求的原料混煉，適用于各種中小型橡膠制造廠和各大高校實驗使用 。
本機---針對eva，pvc等發泡料、鈣化物高填充等高分散、高要求的塑膠原料分散。
1-2密煉機的應用行業：廣泛應用于各種塑料制品、電纜料低煙無囟料、鞋材、運動器材、電子行業、硅橡膠雜件、工程改性，再生等化工行業.
1-3 實驗型密煉機的主要技術參數：主要優勢在于低噪音，使用---， 維修頻率極低
混合容量：2l 驅動電機：5.5kw
翻轉電機：0.2kw 翻轉角度： 110°
電加熱：0.8kw 空壓機：2.2kw
冷卻水：0.2-0.4mpa 重量：900kg
1-4 密煉機的技術優勢：
1密煉室鍍鉻層在0.12~0.18mm，高于同類廠家，使混煉室使用壽命---增加。
2轉子軸端密封環采用本公司---技術，密封性能。
3減速機采用硬齒面，傳動扭矩大，材質采用工業上用的42鉻鉬高硬度材料并經氮化處理。
4耐磨性優良，低噪音，省電，使用---。
5主機卸料時采用反轉卸料，清料干凈，便于清色。
6電氣原件采用進口品牌產品，運行穩定。
小型密煉機機械原理之特點：
1． 采用“m-w”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨，而且---物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的效果。
2． 自動控制溫度系統與時間控制系統之配合，使其操作簡單易懂、達到加溫或降溫可依設定工作溫度急速轉換來---物料混煉分散的效果品質與的有效工作率.
3． 可依據混煉物的需要，可分為手動與自動控制，操作容易。
4． 據本機的轉子葉的設計特點，攪拌速度同比快約1/3約5-7分鐘，比傳統滾輪機約3倍。
5． 采用率馬達，傳動力佳、省電、---。
6． 本機混合槽采用特殊鋼制造，表面皆經耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻，耐磨性佳，比傳統式的壽命高于1-2倍。混合槽分為可傾倒式與升降式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、.
7. 攪拌葉片亦經耐磨鋼處理及電鍍硬鉻，廈門密煉機設備，耐磨性佳。
8..攪拌軸采特殊鋼材煉制，經數次加工處理，屏南密煉機設備，后再由正常化處理，---不易斷裂。
9. 倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經過二次弧包裹，其作用不僅---并連鎖保護密煉室。
10.倒料齒輪減速機，采用新式游星式齒輪，廈門密煉機設備工廠，它較一般其它規格之減速機能節省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經過熱處理及研磨過，使運轉過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，密煉機，而傳統式齒輪箱則無法做到。
11. 本機齒輪箱之齒輪系采鉻猛、特殊鋼制成，經由西德進口機組精密加工完成，準確度高，組裝品---良，不易磨損斷裂，可達傳動效率， 并且低噪音，故障率極低，省電.
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