熔模精密鑄造的發(fā)展歷史： 熔模精密鑄造是在古代蠟?zāi)ｈT造的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。作為文明古國，中國是使用這一技術(shù)較早的國家之一，遠在公元前數(shù)百年，我國古代勞動人民就創(chuàng)造了這種失蠟鑄造技術(shù)，用來鑄造帶有各種精細花紋和文字的鐘鼎及器皿等

離心鑄造制作工藝： 金屬過濾、澆注溫度、鑄型轉(zhuǎn)速、渣下凝固、涂料使用、鑄件脫型、澆注系統(tǒng)、澆注定量等是在離心鑄造生產(chǎn)中必需確定或解決的工藝問題，因為它們直接影響著鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 離心鑄造的缺點： 用于生產(chǎn)異形鑄件

金屬型模具在鑄造中的應(yīng)用： 對小批量生產(chǎn)而言，分攤到每件產(chǎn)品上的模具費用明顯過高，一般不易接受。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設(shè)備、鑄造設(shè)備能力的***，所以對***大的鑄件也顯得***為力。因而在小批量及大件生產(chǎn)

金屬型模具在鑄造中的應(yīng)用： 對小批量生產(chǎn)而言，分攤到每件產(chǎn)品上的模具費用明顯過高，一般不易接受。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設(shè)備、鑄造設(shè)備能力的***，所以對***大的鑄件也顯得***為力。因而在小批量及大件生產(chǎn)

砂型鑄造的特點介紹： 砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，離心鑄造加工，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低；又因為砂的整體性質(zhì)軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗

砂型鑄造（sand casting）：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。 砂型鑄造工藝流程技術(shù)特點： 1、適合于制成形狀復(fù)雜，離心鑄造件，***是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；2、適應(yīng)性廣，

壓力鑄造工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統(tǒng)一的過程。用于金屬熱加工，耐磨鑄造件，壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點.。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將

金屬型鑄造：指液態(tài)金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。 工藝特點： 優(yōu)點:1、金屬型的熱導(dǎo)率和熱容量大，冷卻速度快，鑄造件，鑄件組織致密，力學(xué)性能比砂型鑄件高15%左右。2、能獲得較高尺寸精

鑄造件熱處理介紹： 由于目的不同，熱處理的種類非常多，基本主要可分成兩大類，第yi類是組織構(gòu)造不會經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的，第二則是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化者。第yi熱處理程序，主要用***消除內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)

壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)效率z高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，鑄造加工，目前還只能用于鋅合金、鎂合