激光切割用的噴嘴采用簡單的結(jié)構(gòu)，即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實驗和誤差方法進行設(shè)計。由于噴嘴一般用紫銅制造，體積較小，是易損零件，需經(jīng)常更換，因此不進行流體力學(xué)計算與分析。在使用時從噴嘴側(cè)面通入一定壓力pn(表壓為pg)的氣體，稱噴嘴壓力，從噴嘴出口噴

激光切割機在切割過程中，光束經(jīng)切割部件的透鏡***成一個很小的焦點，使焦點處達(dá)到高的功率密度，其中切割部件固定在z軸上。這時，光束輸入的熱量遠(yuǎn)***過被材料反射、傳導(dǎo)或擴散的部分熱量，材料很快被加熱到熔化與汽化溫度，與此同時，一股高速氣流從同軸或非同軸側(cè)將

激光是一種光，與其他自然光一樣，是由原子(分子或離子等)躍遷產(chǎn)生的。 但它與普通光不同是激光僅在初極短的時間內(nèi)依賴于自發(fā)輻射，此后的過程完全由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無發(fā)散的方向性、***的發(fā)光強度和高相干性。激光切割是應(yīng)用激光***后

激光切割：我們可以理解為是邊緣的分離。對這樣的加工目的，我們應(yīng)該先在coreldraw、autocad里將圖形做成矢量線條的形式，氣動打標(biāo)機，然后存為相應(yīng)的plt、dxf格式，用激光切割機操作軟件打開該文件，根據(jù)我們所加工的材料進行能量和速度等參數(shù)的設(shè)置再

新一代工業(yè)激光器研究，目前處在技術(shù)上的更新時期，建立激光加工設(shè)備參數(shù)的檢測手段，并進行方法研究。對現(xiàn)有的激光切割系統(tǒng)進行二次開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，提供性能好、價格便宜的2-3軸數(shù)控co2切割機，并開展相應(yīng)的切割工藝的研究，使該工藝廣泛用于材料加工、汽車、航天及造船

激光切割機操作臺的故障排除 　 1.激光切割機的信號線出現(xiàn)問題，信號線如果出現(xiàn)了不正常的情況。我們要及時的進行排除和替換。 　　2.激光切割機和計算機之間的接地出現(xiàn)了***。如果出現(xiàn)這種情況，那么我們要仔細(xì)的檢查切割機和計算機之間的接地狀況，及時的排除問

在激光的氣化切割過程中，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，***避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超

激光切割的顯著優(yōu)勢 　　1.精度高：定位精度0.05mm，重復(fù)定位精度0.02 mm，加工精度可控制在0.1 mm 　　2.切縫窄：激光束***成很小的光點，使焦點處達(dá)到***的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。 　　3.切割面光滑：切割

激光切割機機架的合理設(shè)計 1).確定激光切割機在各種工作狀況及環(huán)境下快速、、穩(wěn)定運行的條件。 2).根據(jù)功能性要求來確定機架的結(jié)構(gòu)、參數(shù)，結(jié)合激光切割機自身結(jié)構(gòu)的特點，建立相應(yīng)的動力學(xué)模型。 3).研究機架的結(jié)構(gòu)、參數(shù)對機架的靜、動態(tài)剛度以及熱

激光雕刻：主要是在物體的表面進行，分為位圖雕刻和矢量雕刻兩種： 位圖雕刻：我們先在photoshop里將我們所需要雕刻的圖形進行掛網(wǎng)處理并轉(zhuǎn)化為單***mp格式，而后在的激光雕刻切割軟件中打開該圖形文件。根據(jù)我們所加工的材料我們進行合適的參數(shù)設(shè)置就可以