修***法： 軸承位磨損高分子復合材料修***法：具有超1強的粘著力，優異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能，冷焊修補方法：冷焊機是利用電火花高頻放電原理對金屬表面進行無熱堆焊，因而在修補軋輥砂眼、劃傷等缺陷過程中不變形、

連軋廠四切分13 ?14 、15 、16 道次人口導衛采用四輪導衛 ，根據不同道次料形的要 求 ，用不同的試料棒對相應的軋機入口導衛進行調整 。導衛調整步驟 ： (1) 按要 求安 裝 導衛 各 部件 。 ?(2) 用 試料棒

粗軋軋制速度低，來料斷面大，對導衛沖擊較大，采用簡單滑動導衛。而中、精軋機一般采用帶導衛盒滑動導衛，調整方便。滾動導衛對軋件摩擦小、夾持作用強，***對軋件導向作用外，還可以有效避免倒鋼。切分軋制四輪滾動導衛對軋件則具有一定矯直

一種棒材生產線四切分導衛的鼻嘴裝置，山西孔型設計，包括鼻身及設置于鼻身前端的鼻嘴口，所述鼻身、鼻嘴口和鼻身的尾部和兩側邊構成了鼻嘴裝置的母體；所述尾部內側設置有水冷孔，所述鼻身的兩側邊分別設置有固定螺孔和定位孔，所述鼻嘴口之間的

軋輥： 是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。 基本信息： 編輯常用冷軋輥中工作輥的材料有9cr，9cr2，9crv，8crmov等，冷

防止斷裂方法： 防止斷裂應該從減小制造殘余應力，機械應力，組織應力和熱應力四方面進行。一般情況下大部分制造殘余應力會在熱處理過程中消除，并且會隨著軋輥的存放時間延長而逐漸消除，因此新軋輥存放一段時間再使用，能夠降低斷輥風險。避

切分架次鋼料形狀不好 針對上述原因， 采取了如下措施: ?( 1)用木條檢驗軋件充滿程度來確認導衛對正軋線情況。 ( 2)用實際生產中取得的試棒來檢驗入口導衛輪間隙。 ( 3)精軋機操作工與主控臺操作工配合調整軋機堆拉關系。

導衛裝置調節系統的作用是調節兩導輥之間的間隙，以便實現對被軋鋼材的夾持。其原理為導輥兩側各有一個與支撐板連在一起的調節螺釘，旋轉調節螺釘就可以實現兩導輥之間間隙的調節[1]。1導衛裝置調節系統的設計要求導衛裝置調節系統須符合以下

穿孔機用的導衛裝置，其表面不僅受到很大的摩擦，而且受很強的熱沖擊。導衛裝置由于與高溫的加工材料接觸，其溫度***900℃，同時，又由于被水冷卻，故當穿孔完畢、管坯通過后，求購扭轉出口導衛，導衛裝置又降溫到150℃左右。因此，每穿

粗軋軋件尺寸大，導衛 所承受的側向力大，因此導衛采用整體焊接鋼板結構，赤峰三切分導衛，用高強度螺栓聯接， 以加強導衛的耐沖擊韌性和抗變形能力，。出口導衛設計帶有冷卻系統，可提高導衛的耐磨性， 延長使用壽命。 中、精軋滑動入口